古景(jǐng)AAC加氣混凝土砌塊生產工藝過程

古景AAC加氣混凝土砌塊生產工藝過程簡述：

1、乾粉煤藝(yì)入倉存儲。

2、石灰、石膏進廠後經過破碎、球磨，本工段工作制度爲間歇式生產，原料進廠後，連續破碎成粒度≤25mm的顆粒，由鬥式提升機經三通溜子分別送入倉內存放待用。石灰、石膏粒分別經各自調速機(jī)帶秤按一定比例給料，通過各自下料溜子進入球磨機內進行混合磨細，當混合料細度達到3500-400定(dìng)cm²/g後，經鬥提送入膠結倉中儲存待用。

3、經過計量後的灰漿、膠結料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機內結(jié)始混合攪拌，攪拌時根據工藝要求向攪拌機內通入一定量蒸汽，時(shí)攪拌機內料漿溫度達到40-45℃左右，攪拌時間約3-4min，打開鋁粉膏攪拌機下閥，使之流入澆注攪拌機內並混合攪拌，攪拌時間不超過40s，然後將料漿澆注入模具，整個週期大約6min。

4、澆注完畢後進行氣泡梳理，再將模具轉移至靜養區內發氣初凝，靜養室溫度約40-45℃，靜停120-150min，達到切割強度後，拉出靜養室。

5、靜停達到切割要求後模具轉移至切割區，由翻轉機構拆卸分離模具並將坯體翻轉90度放置在小車上。小車裝置運送至(zhì)體經過縱切、橫切等工序實現坯體六面切割達到設定規格（長±1mm、寬±1mm、高±1mm)。切割工序完成後，由去廢皮裝置將坯體連同側板翻轉-90度皮(pí)去皮裝置由上而下運動，將廢料颳去，翻轉液壓系統啓動翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側板吊至釜前蒸養小車上。

6、坯體經小車運輸至蒸壓釜進行高溫、高壓蒸壓。蒸壓釜內的尾氣經管釜(fǔ)送至靜養室或者回收到鍋爐房預熱水。 

7、蒸養完成後的坯體分垛擺放，分離的模具體由小車運輸至合模區清洗合模後循環使用。

至(zhì)nbsp;

8、生產過程中產生的廢水、廢料回收後經廢料攪拌機制成廢料漿。廢料漿儲存後 可以與原料配合機(jī)次使用。