一、江西古景構件有限公司爲您分享：
1、預製構件進場驗收
1）所有構件進場後，應依據規範逐塊驗收，包括外觀質量、幾何尺寸、預埋件、預留孔洞等，發現不合格應予以處理；
2）所有無吊裝環的預製構件應要求疊合板生產廠家對吊裝點進行紅油漆標記，入場後應檢查是否標記吊裝點 。
2 預製構件吊裝方式
1）設計無特殊要求時，PC吊裝須使用型鋼扁擔吊裝；
2）吊掛位置爲設計吊點位置，不得調整、少掛設計吊點； 預製飄窗板設置企口
1）預製飄窗板圖紙深化時，在上下飄板增加企口，防止雨水滲入室內；
2）外窗安裝水平位置依工程實際確定。
3 疊合板端支座防漏漿措施&nbs座(zuò);措(cuò)/span>
1）剪力牆現澆：在牆體模板頂粘貼通長海綿條，防止連接部位漏漿；
2）剪力牆預製：牆體頂部預留模板穿牆螺栓孔，外模利用穿牆孔固定。牆體與疊合板拼縫處採牆(qiáng)水泥砂漿嵌縫，表面刮平板(bǎn)
4 疊合板支撐體系（獨立支撐）
1）獨立鋼支撐頂部設置橫樑（10*10木方或金屬橫樑）；
2）橫樑間距不超過1.8m。橫樑距牆體距離不大於0.5m；
3）獨立支撐沿橫樑方向間距不大於2.0m，距牆不大於0.5m；
4）支撐橫樑方向：垂直於疊合板長邊，雙向板與現澆板帶垂直；<帶(dài)span>
5）現澆樓板模板支設單獨考慮。
5 疊合板支撐體系（非獨立支撐）
1）採用碗扣或輪扣等支架形式中間採用橫中(zhōng)相連，距牆不大於0.5m；
2）立杆縱橫間距不超過1.5m，支撐自由端高度不超650mm；層高不超過3.1m時可設兩道水平杆；
3）主龍骨採用方鋼管或100*100木方；
4）龍骨佈設時與現澆樓板支模綜合考慮。
6 疊合板與現澆板連接支模
1）當疊合板和現澆板標高相同時採用支模體系；
2）當現澆板存在降板，標高不一致時採用支撐方式。
7 疊合板上部鋼筋綁紮
1）深化設計現澆厚度時須考慮面層鋼筋綁紮完後，總厚度是否仍滿足鋼筋保護層厚度要求；
2）疊合板上層現澆板配筋與桁架筋緊密綁紮（尤其是剪力牆根部），防止鋼筋上翹，出現露筋現象；
3）板面層鋼筋應設計綁紮在桁架上面，不宜穿桁架綁紮在下面（施工難度過大。）
8 疊合板安裝與梁主筋交叉處處理
疊合板端預留鋼筋與兩端牆體的連梁主筋有交叉，施工時需先綁紮梁主筋，疊合板安裝前調整主筋位置，疊合板安裝後再綁紮梁主筋(jīn)。<綁(bǎng)span>
二、預製疊合板控制要點
1、清理模具 ，臺車面塗脫模劑。
2、鋼筋、水電、吊釘等預埋
1）、首先確認圖紙的構件尺寸, 根據網片配置方案，選擇對應的網片並將其剪成模具需要的尺 寸要(yào)狀，再在片狀四周綁紮加強 筋。
2）、將加強筋、抗裂筋、鋼筋網 進行綁紮，使鋼筋網連爲一體。用剪刀將線用(yòng)和孔洞預留位置 的網片鋼筋剪掉。
3、布料澆搗振動<振(zhèn)strong>
1）、根據模具尺寸，結構等特點， 使用先遠後近，先窄後寬等合理 的布料路線。
2）、布料小車保持勻速，震動、飽滿一次到位。
4、進窯養護(古景構件是少數擁有此設備的廠家，好處就是會減少開裂,縮短養護時間。）
1）、確認臺車編號、模具型號、入窯時間並指定入窯位置後做好記錄。
2）、養護時要按規定的時間週期檢查養護系統，測試窯內溫度、 溼度，並做好檢查。
5、出窯拆模 拆套筒塞 、拆上擋邊模具 、拆邊模。
6、檢驗及貼標籤
強度測試及拆卸內模；表面檢查；尺寸檢查；成品判定；起吊拆除所有模具。
7、入庫
1、合格構件在”準用證”,蓋合 格檢驗章，不合格構件貼檢(jiǎn)“不合格”標籤並記錄不合格項目；
2、準確無誤的填寫《入庫單》， 包括構件型號、日期、存放位置等 8、出庫運輸 嚴格按照運輸保障規範和手冊操(cāo)作，注意保障。
