由於預應力混凝土管樁是建築工程中使用的一種十分重要的建築材料，其產品質量涉及原材料、生產過程參數控制等諸多方面，本文根據對管樁常見質量問題的分析，提出了其質量控制的關鍵點。
1 引言預應力混凝土管樁是採用先張法預應力工藝和離心成型製造的一種空心筒體細長混凝土預製構件，主要由圓筒形樁身、樁端板和鋼套箍等組成按混凝土強度等級和壁厚分爲預應力混凝土管樁（代號PC）、預應力高強混凝土管樁（代號PHC）及預應力混凝土薄壁管樁（代號PTC）。
預應力混凝土管樁由於其強度高、承載力高、抗彎性能好、穿透力強、性價比高、施工現場文明、符合環保要求等諸多優點，在工業與民用建築中得到廣泛應用預應力混凝土管樁（PC管樁創基管樁）於20世紀60年代初在日本開發成功並開始使用，並在1970年開發了離心預應力高強度混凝土管樁（PHC管樁）。
我國於1969年開始批量生產PC管樁，80年代以來，我國開始研製PHC管樁，1992年我國制定國家標準GB13476-1992《先張法預應力混凝土管樁》據不完全統計，到2009年底，全國已有400多家管樁生產企業（不含臺灣地區廠家），年產量達到3億米，年應用量將近2.6億米，產值可達350億元，同時爲管樁行業配套的輔助產品年產值也近250億元，形成產業鏈產值達600億元，成爲一個富有朝氣的新興產業，在我國水泥混凝土製品行業總產值中佔有比較大的份額。
2 預應力混凝土管樁常見質量問題及原創基管樁因分析2.1 尺寸允許偏差及外觀質量常見質量問題及主要原因見表1表1 尺寸允許偏差及外觀質量常見質量問題及主要原因序號常見質量問題主要原因1合縫漏題(tí)超過標準規定要求。
模具合模螺栓未擰緊2粘皮和麻面超過標準規定要求鋼模內壁脫模劑塗刷不均勻3局部磕碰深度或面積超差起吊搬運不小心碰傷4出現內外表面露筋螺旋箍筋變形或喂料不足5樁端面平整度超差樁端板薄引起變形6長度超差預應力主筋下料未按規定控制
7樁端板厚度出現負偏差進貨檢驗漏檢2.2 抗彎性能常見質量問題及產生原因見表2表2 抗彎性能常見質量問題及產生原因序號質量問題產生現象原因分析1抗裂彎矩不合格在抗彎試驗時，未加載至標準規定的抗裂彎矩時，管創基管樁樁出現裂紋。
1） 預應力主筋小；2） 預應力主筋張拉力不足；3） 混凝土強度低；4） 樁端板厚度太薄；5）螺旋箍筋間距偏大2極限彎矩不合格在抗彎試驗時，未加載至標準規定的極限彎矩時，管樁出現下列任一種情況：。
1）受拉區混凝土裂縫寬度達到1.5mm；2）受拉鋼筋拉斷；3）受壓區混凝土破壞1)預應力主筋小或力學性能不達標；2)預應力主筋張拉力不足；3)混凝土強度低；4)樁端板厚度太薄；5)螺旋箍筋間距偏大3 質量控制要點
3.1 原材料進貨檢驗3.1.1 水泥水泥應採用強度等級不低於42.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥，其質量應符合GB175 的規定首創基管樁先檢查質保單，並對其物理性能進行檢驗，重點關注強度和安定性指標。
3.1.2 細骨料細骨料宜採用潔淨的天然硬質中粗砂或人工砂，細度模數爲2.5～3.2；質量應符合GB/T 14684-2001《建設用砂》的有關規定，且砂的含泥量應小於1%，人工砂的石粉含量應小於3%；天然砂的堅固性以質量損失值計應小於8%，人工砂以壓碎指標計應小於20%；氯離子含量不大於0.01%,硫化物及硫酸鹽含量不大於0.5%。
砂中不應混有草根、樹枝、塑料等雜物3.1.3 粗骨料粗骨料宜採用碎石或者破碎的卵石；其最大粒徑不應大於25mm，且不應超過鋼筋淨距的3/4；質量指標應符合GB/T 14685-2001《建築用卵石創基管樁、碎石》的有關規定。
且石的含泥量應小於0.5%；硫化物及硫酸鹽含量不大於0.5%對於有抗凍、抗滲或其他特殊要求的管樁，其所使用的骨料應符合相關標準的規定3.1.4 鋼材（1）預應力鋼棒首先檢查質保單，檢驗外徑和力學性能（規定非比例延伸強度、抗拉強度、斷後伸長率）應符合GB/T5223.3 中低鬆弛螺旋槽鋼棒的規定，且抗拉強度不小於1420MPa、規定非比例延伸強度不小於1280MPa、斷後伸長率不小於7%。
（2）螺旋箍筋螺旋箍筋宜採用低碳鋼熱軋圓盤條、混凝土製品用冷拔低碳鋼絲，其質量應符合GB/T 701-2008《低碳鋼熱軋圓盤條》和JC/T 540-2006《混凝土用冷拔低碳鋼絲》的有關創基管樁規定（3） 端板。
端板材質應採用Q235B，其質量應符合JC/T 947-2005《先張法預應力混凝土管樁用端板》的有關規定端板最小厚度符合表3規定表3 端板最小厚度鋼棒直徑（mm）7.19.010.712.6端板最小厚度（mm）。
161820243.1.5 混凝土拌合用水應符合JGJ63-2006《混凝土拌合用水標準》的規定3.1.6 外加劑應經過試驗驗證，適應蒸壓養護，質量應符合GB8076-2008《混凝土外加劑》的規定，嚴禁使用氯鹽。
3.1.7 摻合料摻合料宜採用硅砂粉、礦渣微粉、粉煤灰或硅灰等硅砂粉的質量應符合JC/T950-2005《預應力高強混凝土管樁用硅砂粉》中的有關規創基管樁定；礦渣微粉的質量不低於GB/T18046-2008《用於水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》中S95級的規定；粉煤灰的不低於GB/T1596-2005《用於水泥和混凝土中的粉煤灰》中Ⅱ級F類的規定，硅灰應符合GB/T18736-2002《高強高性能混凝土用礦物外加劑》中的有關規定。
當採用其他品種摻合料時，應通過試驗試配，確認符合要求後方可使用3.2 生產過程控制3.2.1 預應力鋼筋的加工（1）鋼筋應清除油污，不應有局部彎曲，端面應平整，同一節管樁中預應力鋼筋長度的相對差值：當鋼筋長度小於等於15m 時不得大於1.5mm，長度大於15m 時不得大於2mm。
（2）鋼筋鐓頭強度不得低於該材料標準創基管樁強度的90%3.2.2 鋼筋骨架（1）預應力鋼筋應在圓周上均布，最小配筋率不低於0.4%，不少於6根，間距允許偏差爲±5mm，預應力鋼筋最小配筋面積應符合GB13476-1992《先張法預應力混凝土管樁》中表1的規定。
（2） 鋼筋與螺旋筋的焊接點的強度損失不得大於鋼筋標準強度的5%3.2.3 混凝土質量控制應符合GB50164-92《混凝土質量控制標準》及GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規範》的規定。
PC 與PTC 管樁用混凝土強度等級不應低於C60，PHC用混凝土強度等級不應低凝(níng)C803.2.4 管樁鋼模應符合JC/T605-2005《先張法預應力混凝土管樁鋼模》有創基管樁關規定管樁脫模劑應符合JC/T 949-2005《混凝土製品用脫模劑》有關規定。
3.2.5 混凝土的配合比應根據各組成原材料，通過試配，選擇合理的配合比，並控制好水泥的用量3.2.6 混凝土配料應稱量，並應採用強制式攪拌機進行攪拌各種材料稱量的允許誤差爲：水泥、摻合料、水、外加劑±2%，粗、細骨料±3%。
3.2.7 採用先張法預應力工藝，宜採用張拉（應）力和伸長值雙控來確保預應力值，鋼筋的控制應力及張拉力見表4表4 鋼筋的控筋(jīn)應力及每根鋼筋的張拉力公稱直徑（mm）7.19.110.712.6張拉控制應力（MPa）。
994994994994每根鋼筋的張拉力（kN）39.7663.6289創基管樁.46124.303.2.8 混凝土布料應均勻，布料後應將鋼模兩邊及企口內落入的混凝土清理乾淨，將上扇鋼模對號與下扇鋼模合攏，並將兩端對齊，兩邊接口處的螺栓均應擰緊，緊固力應基本一致。
3.2.9 離心工藝成型應按慢速、低速、中速、高速四個階段進行，混凝土應密實，壁厚應均勻離心的成型過程應根據管樁的品種、規格等經試驗確定3.2.10 管樁養護應採用兩次養護工藝，即常壓養護和壓蒸養護。
常壓養護應分靜停、升溫、恆溫、降溫四個階段進行，升溫、降溫應均勻，控制參數參見表5；壓蒸養護應分升壓、恆壓、降壓、降溫四個階段進行，升壓、降壓、降溫應均勻，控蒸(zhēng)參數參見表6在實際生產過程中分(fēn)根據管樁品種、規格、創基管樁原材料、氣候條件等經試驗確定養護工藝。
表5 常壓養護各階段控制參數靜停時間（h）升溫速率（℃/h）恆溫溫度（℃）/ 時間（h）降溫速率（℃/h）1～1.520～3060～85/4～520～30表6 壓蒸養護各階段控制參數升溫恆溫降溫壓力：0.3MPa/h （溫度60 ℃/h）
時間：3～4（h）壓力：1MPa 左右（溫度175 ℃～185 ℃）時間:4～6（h）時間:2～3（h）壓力降至“0”3.2.11 預應力鋼筋的放張，應在與管樁同等條件養護的混凝土試塊的抗壓強度標準值大於45MPa時，纔可以放張。
3.2.12 當樁尖採用鋼板製作時，鋼板材質應符合GB/T700-2006《碳素結構鋼創基管樁》的有關規定，材料的機械性能不應低於Q235 鋼要求，樁尖製作和焊接應符合JGJ81-2002《建築鋼結構焊接技術規程》的有關規定。
3.3 出廠檢驗的控制3.3.1 出廠檢驗時，混凝土強度檢驗評定應符合下列規定：（1）檢驗評定混凝土強度的齡期，當採用壓蒸養護工藝時，混凝土強度等級的齡期爲出釜後ld；採用其他養護工藝時，混凝土強度等級的齡期爲28d。
（2）檢驗混凝土質量的試件，應符合下列要求：a.當混凝土配合比調整或原材料發生變更時，應制作三組試件b.每拌制100盤或一個工作班拌制的同配合比混凝土不足100 盤時，應制作三組試件其中一組試件檢驗預應力鋼筋放張時混凝土抗壓強度，一組試件檢驗28創基管樁d 的混凝土抗壓強度（採用壓蒸養護工藝時，檢驗出釜後ld 的混凝土抗壓強度），另一組備用或檢驗管樁出釜(fǔ)時的混凝土抗壓強度。
（3）混凝土強度檢驗評定應按GB/T50107-2010《混凝土強度檢驗評定》執行3.3.2 外觀質量檢驗外觀質量檢驗包括：樁身合縫漏漿、內外表面露筋、表面裂縫、樁端面平整度、斷筋脫頭、樁套箍凹陷、內表面混凝土塌落、接頭和樁套箍與樁身結合面等，應符合相關標準要求。
3.3.3 尺寸允許偏差尺寸允許偏差包括樁長、端面傾斜、樁外徑、樁壁厚、樁身彎曲度、端板（端面平面度、外徑、內徑、厚度）等，應符合相關標準要求3.3.4 混凝土保護層厚度（1）先張法預應力混凝土管樁：外徑30創基管樁0mm管樁預應力筋的混凝土保護層厚度不應小於25mm，其餘規格保護層厚度不應小於40mm；用於特殊環境下的管樁，保護層厚度應符合相關標準或規程的要求。
（2）先張法預應力混凝土薄壁管樁：預應力筋的混凝土保護層厚度不應小於20mm3.3.5 抗彎性能管樁出廠檢驗應對其抗裂彎矩進行抽查，應符合標準要求；當採用垂直加載時，應考慮加載設備準(zhǔn)重量4 結束語通過對預應力混凝載(zài)管樁常見質量問題及產生的原因進行分析，提出了企業在原材料檢驗、生產過程的控制、產品出廠檢驗的控制等方面的注意點，以促進預應力混凝土管樁生產企業產品質量的提高。
來源：基礎工程往日精彩1、P工(gōng)CP幾種常用加固方法的對比研究2、裝配式建築創基管樁疊合樓板研究進展3、2018年度預製混凝土樁行業發展報告4、2018年度預製鋼筋混凝土管涵行業發展報告5、混凝土腐蝕機理與PHC管樁的耐久性設計
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