1.編制目的爲進一步提高集團公司工程施工質量水平，明確施工工序要求，促進對 重要、重點工序的掌握，推進工程質量標準化管理，特編制本手冊 2.編制依據《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（GB50204）；。
《混凝土結構工程施工規範》（GB50666）；《建築工程施工質量驗收統一標準》（GB50300）；《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》（GB50202）；《建築地基基礎設計規範》（GB50007）；《建築樁基技術規範》（JGJ94）；
《建築樁基檢測技術規範》（JGJ106）；股份公司、集團公司公司的相關文件等3.適用範圍本手冊適用於中國建築一局（集團公司）有限公司所屬企業的所有工程 項目4.主ALC要內容主要內容包括：預應力管樁、鑽（衝）孔灌注樁、 CFG 樁、樁基檢測及 新技術應用，共五個部分。
5.其他（1）本標準集的要求和節點做法，僅爲工程施工的基本規定和做法，其 他施工要求須根據設計圖紙、有關標準圖集、規範、規程和股份公司、集 團公司文件規定等執行（2）本標準集必須與工程所在地的政府監管部門的規定相結合使用。
（3）本標準集中有關節點詳圖標準尺寸單位除特別註明外，均爲 mm（4）集團公司公司科技質量部負責本手冊的解釋工作預應力管樁錘擊預應力管樁適用範圍錘擊預應力管樁適用於各種粘性土、粉土，當需要穿透較厚砂性土中間夾層或含礫卵石較多的硬 夾層時，採用錘擊管樁效果更佳，但因噪音大，在城市ALC建設中應限制使用。
工藝流程
1.1.3 施工工藝⑴放線定樁位1）根據設計圖紙編制樁測量定位圖，並保證軸線控制點不受打樁時振動和擠土的影響2）根據實際打樁線路圖，按施工區域劃分測量定位控制網，一般一個區域內根據每天施工進 度放樣 10-20 根樁位，在樁位中心點地面上打入一支φ6.5 長 30-40cm 的鋼筋，並用紅油漆標示。
3）樁機移位後，應進行第二次複覈，保證樁位偏差小於 10mm4）樁施工前，應根據施工樁長在匹配的工程樁身上劃出以米爲單位的長度標記，並按從下至 上的順序標明樁的長度，以便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁的錘擊數。
⑵樁機就位打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直穩定，在施工中不發生傾ALC斜、移動⑶起吊預製管樁先拴好吊樁用的鋼絲繩及索具，管樁在施工中起吊，可採用一點法（位置距樁頭 0.29L 處）， 啓動吊車吊樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中心(xīn)位置要準確；再在樁頂扣好樁帽 或樁箍，即可除去索具。
⑷穩樁樁尖插入樁位後，先用樁錘自重將樁插入地下 30-50cm，再使樁垂直穩定10m 以內短樁可目 測或用線墜雙向校正；10m 以上或打接樁必須用線墜或經緯儀雙向校正，不得用目測樁插入時垂 直度偏差不得超過 0.5%。
樁在打入前，應在樁的側面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀測、記 錄
⑸打樁1）打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據工程地質條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條 件來ALC選用2）打樁順序一般按先深後淺、先長樁後短樁、先大徑後小徑、先施工大承臺樁後施工小承臺 樁的原則，由於樁的密集程度不同，可自中間分兩向對稱前進，或自中間向四周進行；當一側毗。
鄰建築物時，由毗鄰建築物處向另一方向施打3）管樁表面應每米劃線標記，以便做好打樁記錄，打樁記錄應包括入土深度、送樁深度、樁 頂標高、最後貫入度、樁錘落距等施工參數4）當遇到貫入度劇變，樁身突然發生傾斜、位移或有嚴重回彈、樁頂或樁身出現嚴重裂縫、 破碎等情況時，應暫停打樁，並分析原因，採取相應措施。
⑹接樁l）在樁長不夠的情況下，應進行接樁，接樁前用鋼絲刷清除接頭表面的污物和鐵鏽，上下節 之間的間隙應用鐵片墊實焊牢一般採用電焊ALC接樁，焊接宜在樁四周對稱地進行，待上下樁節固 定後拆除導向箍再分層施焊；焊接層數不得少於 2 層，第一層焊完後必須把焊渣清理乾淨，方可 進行第二層（的）施焊，焊縫應連續、飽滿；焊好後的樁接頭清(qīng)自然冷卻後方可繼續錘擊，自然 冷卻時間不宜少於 8min；嚴禁採用水冷卻或焊好即施打。
2）接樁時，一般在距地面 0.5-lm 左右時進行;下節樁的樁頭處宜設導向箍;接樁時上下節樁段應保持順直，錯位偏差不宜大於 2mm;接樁就位糾偏時，不得采用大錘橫向敲打；節點折曲矢高 不得大於 l‰樁長。
3）雨天焊接時，應採取可靠的防雨措施。
⑺送樁1）根據設計樁長接樁完成並正常施打後,應根據設計及試打樁時確定的各項指標來ALC控制是否 採取送樁，送樁深度不宜大於 2.0m當送樁深度超過 2.0m 且不大於 6.0m 時，打樁機應爲三點支 撐履帶自行式或步履式柴油打樁機；樁帽和樁錘之間應用豎紋硬木或盤圓層疊的鋼絲繩作“錘。
墊”，其厚度宜取 150～200mm2）送樁前應保證樁錘的導向腳不伸出導杆末端，管樁露出地面的高度宜控制在 0.3-0.5m；當 樁頂打至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度並檢查樁頂質量，合格後應及時送樁。
3）送樁應採用專用的送樁器，送樁器宜做成圓筒形，並應有足夠的強度、剛度和耐打性；送 樁器長度應滿足送樁深度的要求，彎曲度不得大於 1/10004）送樁器上下兩端面應平整，且與送樁器中心軸線相垂直ALC；送樁器下端面應開孔，使空心樁 內腔與外界連通。
5）送樁器應與樁匹配套筒式送樁器下端的套筒深度宜取 250～350mm，套管內徑應比樁外徑 大 20～30mm，插銷式送樁器下端的插銷長度宜取 200～300mm，杆銷外徑應比(管)樁內徑小 20～ 30mm。
對於腔內存有餘漿的管樁，不宜採用插銷式送樁器6）送樁作業時，送樁器與樁頭之間應設置 1～2 層麻袋或硬紙板等襯墊內填彈性襯墊壓實後的厚度不宜小於 60mm7）樁尖應按設計要求進入持力層，送樁的最後貫入度應參考相同條件下不送樁時的最後貫入 度並修正；送樁完成後應及時將空孔回填或覆蓋。
⑻檢查驗收樁終止錘擊的控制應符合下列規定：當樁端位於一般土層ALC時，應以控制樁端設計標高爲主， 貫入度爲輔；樁端達到堅硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土及風化巖時，應以 貫入度控制爲主，樁端標高爲輔；貫入度已達到設計要求而樁端標高未達到時，應繼續錘擊 3 陣，
並按每陣 10 擊的貫入度不應大於設計規定的數值確認，必要時,施工控制貫入度應通過試驗確定； 符合設計要求後，填好施工記錄如發現樁位與要求相差較大時，應會同有關單位研究處理靜壓預應力管樁適用範圍靜壓預應力管樁適用於軟土、填土、一般粘性土、粉土，尤其適用於居民稠密、危房附近及附近 環境要求嚴格的地區沉樁，其持力層適用於硬塑或堅硬粘土層、中密或密實碎土層、砂土、全風 化岩層、強風化層；但不宜用ALC於地下有孤石、障礙物或厚度大於 2m 的中密以上砂夾層。
工藝流程
1.2.3 施工工藝（1）放線定樁位同“錘擊預應力管樁”中“放線定樁位”。（2）樁機就位樁機就位時，應對準樁位，將靜壓樁機調至水平、穩定，確保在施工中不發生傾斜、移動。
(3)吊樁就位先拴好吊樁用的鋼絲繩及索具，管樁在施工中起吊，可採用一點法（位置距樁頭 0.29L 處）， 啓動吊車吊樁，將預製樁吊至靜壓樁機夾具中，使樁尖垂直對準樁位中心，夾緊並放入土中，移動靜壓樁機調節樁垂直度，符合要求後將靜壓樁機調至水平並穩定。
樁尖插入樁位時垂直度偏差不得超過 0.5%。壓樁前，應在樁的側面或樁架上設置標尺，以便 在施工中觀測、記錄。
⑷壓樁1）ALC壓樁：啓動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓進度，一般不超過 2m/min，達到壓樁力的 要求以後，必須持荷穩定若不能穩定，必須再持荷，一直到持荷穩定爲止，持荷時間由設計人 員與監理在現場試樁時確定。
2）壓樁應連續,宜將每根樁一次性連續壓到底，且最後一節有效樁長不宜小於 5m3）建築面積較大，樁數較多時，可將樁基分成數段，壓樁在各段範圍內分別進行壓樁順序 一般先深後淺，先長樁後短樁，先大徑後小徑，先施工大承臺樁後施工小承臺樁的原則，由於樁 的密集。
程度不同，可自中間分兩向對稱前進，或自中間向四周進行當一側毗鄰建築物時,由毗鄰建築物 處向另一方向施壓對於場地地層中局部含砂、碎石、卵石時，宜先對該區ALC域進行壓樁4）壓樁過程中應測量樁身的垂直度第一節樁下壓時垂直度偏差不應大於 0.5％；當樁身垂。
直度偏差大於 1％的時，應找出原因並設法糾正；當樁尖進入較硬土層後，嚴禁用移動機架等方法 強行糾偏5）出現下列情況之一時，應暫停壓樁作業，並分析原因，採用相應措施：壓力錶讀數顯示情況與勘察報告中的土層性質明顯不符。
樁難以穿越具有軟弱下臥層的硬夾層實際樁長與設計樁長相差較大出現異常響聲;壓樁機械工作狀態出現異常樁身出現縱向裂縫和樁頭混凝土出現剝落等異常現象夾持機構打滑壓樁機下陷⑸接樁同“錘擊預應力管樁”中“接樁”
⑹送樁1）測量樁的垂直度並檢查樁頭質量，合格後方可送樁，壓、送 作業應連續進行2）送樁應採ALC用專制鋼質送樁器，不得將工程樁用作送樁器3）當場地上多數樁的有效樁長 L 小於或等於 15m 或樁端持力層爲風化軟質巖，可能需要復壓 時，送樁深度不宜超過 1.5m。
4）除滿足本條上述 3 款規定外，當樁的垂直度偏差小於 1%，且樁的有效樁長大於 15m 時，靜 壓樁送樁深度不宜超過 8m5）送樁的最大壓樁力不宜超過樁身允許抱壓壓樁力的 1.1 倍⑺終壓條件終壓條件應符合下列規定：。
1）應根據現場試壓樁的試驗結果確定終壓力標準2）終壓連續復壓次數應根據樁長及地質條件等因素確定對於入土深度大於或等於 8m 的樁， 復壓次數可爲 2～3 次；對於入土深度小於 8m 的樁，復壓次數可爲 3～5 次。ALC
3）穩壓壓樁力不得小於終壓力，穩定壓樁的時間宜爲 5～10s當壓樁力已達到終壓條件時，應立即進行持荷、復壓，填寫施工記錄，尤其記錄最後三次穩 定壓力時的復壓貫入度及樁頂標高質量控制要點 1.3.1PC 樁的混凝土強度等級不得低於 C50，PHC 樁的混凝土強度等級不得低於 C80，預應力管樁 強度應達到設計強度的 100%後才能開始打樁。
對照地質資料及按設計要求合理選擇施工機具，錘擊樁採用重錘低擊的原則選用樁錘並控制 打樁總錘擊數，避免樁身混凝土產生疲勞破壞，樁身斷裂，靜壓樁施工時壓力不應超過樁身所能承受的強度同一根樁的壓樁過程應連續進行，壓樁時操作員應時刻注意壓力錶上壓力值，並在 壓樁前排出ALC合理壓樁順序。
施工場地應平整，採用靜壓沉樁時，場地地基承載力不應小於壓樁機接地壓強的 1.2 倍，否 則應採取相應的地基處理措施，打樁前要認真檢查施工設備，將導軌調直按施工方案合理安排打樁路線，避免壓樁或擠樁1.3.5 管樁在運輸及堆放過程中應正確疊放，管樁宜單層堆放，當場地不允許時，當疊層堆放時，。
外徑爲 500～600 ㎜的樁不宜超過 4 層，外徑爲 300～400 ㎜的樁不宜超過 5 層；疊層堆放樁時，應在垂直於樁長度方向的地面上設置 2 道墊木，墊木應分別位於距樁端 0.2 倍樁長處；底層最外
緣的樁應在墊木處用木楔塞緊；墊木宜選用耐壓的長木枋或枕木，不得使用有棱角的金屬構件；當樁疊層堆ALC放超過 2 層時，應採用吊機取樁，嚴禁拖拉取樁；吊樁時應輕起輕吊，避免使用前樁身已經斷裂。
1.3.6 樁尖、樁身質量檢查首先必須對樁尖進行查驗、測量，按照管樁有關規範對於樁尖的構造要求和設計圖紙要求，對所有到場的樁尖進行測量，對所有到場的管樁進行仔細認真地的(de)驗，測量管樁的外徑、查(chá)厚、樁身、長度、樁身彎曲度等有關尺寸，並詳細記錄。
特別是管壁厚度，由於靜壓法施工中的夾持力較大，壁厚不夠很容易把樁夾碎同時應對樁身外觀質量進行仔細地查驗，檢查樁身是否粘皮麻面、內外表面是否露筋、表面是否有裂縫、是否斷頭脫頭、樁套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情況。
1.3.7 樁位放線應採用不同方法二次複覈1.3.8 打樁ALC時要保證樁體的垂直度，避免樁身傾斜；保證樁錘、樁帽、樁身中心線重合，避免打樁因偏心受力導致樁頂破碎、樁身斷裂1.3.9 樁間距小於 3.5d 時，宜採用跳打，應控制每天打樁根數，同一區域內不宜超過 12 根樁，避免樁體上浮，樁身傾斜。
打底樁時，應採用錘重或冷錘施工，將底樁徐徐打入，調直樁身垂直度，遇地下障礙物及時清理後再重新施工接樁時焊接要連續飽滿，焊渣要清除，焊接自然冷卻時間應不少於 8min，地下水位較高的 應適當延長冷卻時間，避免焊縫遇水如淬火易脆裂，對接後間隙要用不超過 5mm 鋼片嵌填，保證 打樁時樁頂不偏心受力，避免接頭脫落。
根據管樁尺寸按要求製作樁帽及送樁器，避免因樁帽和送樁器尺ALC寸不合要求使樁頂破碎及 樁身斷裂。管樁的截樁應採用專業的切割機具進行截割，嚴禁採用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。
要儘量避免打樁機、吊機及其它大型機械在已施打的工程樁上行走1.4 質量標準預應力管樁樁的樁位偏差，必須符合表 1 的規定斜樁傾斜度的偏差不得大於傾斜角正切值 的 15％（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）。
注：①表 1、2、3、4 選自 GB50202《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》其中個別數據依 據 JGJ94《建築樁基技術規程》做了相應調整；②表中“基樁檢測技術規範”參見 JGJ106《建築 基樁檢測技術規範》。
常見質量問題及處理預應力管樁施工爲即打即隱蔽的工程，出現問ALC題無法在施工完成之後再進行整改，只能採取 補樁等措施補救，因此，必須在施工過程中嚴格控制質量，每一步驟都要按照標準嚴格進行樁體傾斜⑴產生原因1）施打前未按要求雙向校覈垂直度。
2）遇有地下障礙物3）場地不平整，樁機底盤不穩固水平⑵防治措施1）施打前，應按要求在樁機的正方和垂直的管樁側面雙向架設經緯儀或線墜，垂直度滿足要 求（小於 0.5％L）後方可起錘，打入約 1m 左右再用儀器校覈一次樁的中心位置和垂直度，確認無 誤後方可正常施打。
2）地下障礙物如果較淺，可以先將樁拔出，清除障礙物後，將坑填實填平，重新放點打樁； 如果障礙物較深，無法處理，可會同監理、設計院等單位商議解決辦法，更改樁位3）場地ALC應平整堅實，一般不宜大於 9°，符合樁機行走條件。
樁機下方應墊好枕木，保持樁 機底盤穩固水平焊縫不飽滿，接樁處開裂⑴產生原因：未按規定進行焊接作業，未分層焊接⑵防治措施1）接樁前，對連接部位上的雜質、油污、水份等必須清理乾淨，保證連接部件清潔2）接樁時，兩節樁應在同一軸線上，焊接預埋件應平整，焊接層數不得少於 2 層，焊接時必 須將內層焊渣清理乾淨後再焊外一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口 1mm。
貫入度劇變⑴產生原因地質情況不明，地下存在有空洞、溶洞、夾層、古墓等2）地下持力岩層起伏大3）樁身破碎斷裂⑵防治措施1）在施打過程中，出現貫入度突然變大的情況，應立即停止施工，可採取超前ALC鑽等方法，先 探明樁位處的地質情況，將空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密實後再重新打樁，或改用其他 形式的基礎處理方法。
2）在即將收錘時，遇到貫入度突然加大的情況，一般均因地下持力岩層起伏大導致樁身折斷 或樁身自身破碎造成的這種情況下，採用從樁身內孔吊燈和吊重物檢查樁身的完整看是由何種 原因造成①如是因地質起伏大造成的，則需採用特殊樁尖，採用嵌巖力強的樁尖進行施工。
②如是樁身自身破碎造成的，則需對進場的管樁質量進行檢查，採購質量合格的管樁；管樁 樁身強度必須達到 100％時方可使用；同時，在施打過程中，要控制好總錘擊數，PC 樁總錘擊數 不宜超過 2000，最後 1m 錘擊數不宜超過 250；ALCPHC 樁總錘擊數不宜超過 2500，最後 1m 錘擊數不 宜超過 300。
地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大⑴產生原因1）樁基礎密集，土飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰 的樁浮起2）在軟土地基施工較密集的羣樁時，由於沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側或浮起。
⑵防治措施1）採用“植樁法”（先鑽孔，鑽透硬夾層，將樁插入孔內，打至設計要求）以減少土的擠密 及孔隙水壓力的上升2）採用開口型樁尖，讓部分土體進入樁空腔內，減少土體擠密；同時採用“跳打法”施工， 控制每天打樁根數，同一區域內不宜超過 12 根樁。
3）採用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施4）沉樁期間不得ALC同時開挖基坑，沉樁完畢後相隔適當時間方可開挖，相隔時間應視具體地質 情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來確定，一般應在兩週左右。
樁身斷裂樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，樁尖處土質條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大⑴產生原因1）樁製作時，樁身彎曲超過規定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發生傾斜或彎曲2）樁入土後，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。
3）穩樁不垂直，打入地下一定深度後，再用移架方法校正，使樁身產生彎曲4）兩節以上樁施工時，相接的兩節樁不在同一軸線上，產生了曲折5）製作樁的砼強度不夠，樁在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂未被發現⑵防治措施 1）施工前ALC應對樁位下的障礙物清理乾淨，必要時對每個樁位用鑽探了解。
對樁構件要進行檢查，發現樁身彎曲超過規定（L/1000）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用 2）在穩樁過程中如發現樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發生嚴重傾斜時，不宜採用移架方法來校正接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作要求執行。
3）樁在堆放、吊運過程中，應嚴格按照有關規定執行，發現樁開裂超過有關驗收規定時不得使用1.5.6 樁頂掉角、碎裂⑴產生原因 1）預製的混凝土配比不良，施工控制不嚴，振搗不密實或養護時間短，養護措施不足。
2）樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，樁頂保護層過厚3）樁頂與樁帽的接觸面不平，樁沉入時不垂ALC直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應力 而掉角4）沉樁時，樁頂襯墊已損壞，未及時更換5）樁錘過大，樁(zhuāng)動過高。
⑵防治措施 1）樁製作時，要振搗密實，樁頂的加密箍筋要保證位置準確；樁成型後要嚴格加強養護2）沉樁前應對樁構件進行檢查，檢查樁頂有無凹凸現象，樁頂面是否垂直於軸線，樁尖有否 偏斜，對不符合規範要求的樁不宜使用，或經過修補等處理後才能使用。
3）檢查樁帽與樁的接觸面處是否平整，如不平整應進行加墊等處理才能施工4）沉樁時穩樁要垂直，樁頂要有襯墊，如襯墊失效或不符合要求時要更換5）施工時應根據地質條件，樁斷面尺寸及形狀，合理選擇樁錘並採用“重錘低擊”的方法， 嚴格控制樁錘的跳動高度，禁止高起ALC高落。
沉樁達不到要求管樁是以最終貫入度和最終樁長作爲施工最終控制，一般情況下，以最終貫入度控制爲主， 結合以最終樁長控制參數，有時沉樁達不到設計的最終控制要求⑴產生原因1）勘探點不夠或勘探資料粗，對工程地質情況不明，尤其是對持力層起伏標高不明，至使設 計考慮持力層或選擇樁長有誤。
2）勘探工作是以點帶面，對局部硬夾層、軟夾層不可能全部瞭解清楚，尤其在複雜的工程地質條件下，還有地下障礙物，如大塊石頭、混凝土塊等壓樁施工遇到這種情況，就會達不到設 計要求的施工控制標準3）以新近代砂層爲持力層時或穿越較厚的砂夾層，由於其結構。
的不穩定，同一層土的強度差異很大，樁沉入到該層時，進入持力層較深才能達到貫入ALC度或 容易穿越砂夾層，但羣樁施工時，砂層越擠越密，最後會有沉不下的現象⑵防治措施1）詳細探明工程地質情況，必要時應作補勘，正確選擇持力層或時(shí)高。
2）根據工程地質條件，合理地選擇施工方法及壓樁順序先打樁後挖基坑施工中常見問題及處理方法在部分有地下室的工程中，由於基坑不大，開挖後無法進樁機施工管樁基礎，只能採取先打 樁後挖基坑的方法進行施工施工時，坑內的樁儘可能採用長送樁器送至基坑底部，但因地質情況不明確，部分仍不可避 免高出基坑底部。
爲此，在開挖前，應標明高出的部分樁的位置，開挖時採取環向開挖的方法， 以保持高出的部分樁四周的土體開挖基本上在同一個平面位置不得先在一側開挖，使樁兩側的 土體形成一ALC個落差很大的土壁這樣容易使土的側壓力過大導致樁體傾斜，甚至斷樁。
在基坑上口和基坑壁的樁，由於不可避免的形成兩側土體高差過大，容易將樁擠偏擠斷，必須採取措施進行預防一方面，採取保險係數較大的基坑支護方法，降低基坑壁的水平位移；另 一方面，可以在該部分管樁上口採用鋼絲繩、鋼筋等拉結，牽拉至後方不受基坑土方影響的位置 上錨固，抵消部分土體側壓力。
鑽（衝）孔灌注樁適用範圍鑽（衝）孔灌注樁適用於工業及民用建築中地下水位高的軟硬土層其中泥漿護壁鑽孔灌注樁一 般適用於地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風化岩層；旋挖成孔灌注樁宜用 於粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風化岩層；衝孔灌注樁除宜用於ALC上述地質情況外，還能 穿透舊基礎、建築垃圾填土或大孤石等障礙物，在岩溶發育地區應慎重使用，採用時，應適當加 密勘察鑽孔。
工藝流程
施工工藝放線定樁位及高程在場地三通一平的基礎上，依據建築物測量控制網的資料和基礎平面佈置圖，測定樁位軸線 方格控制網和高程基準點確定好樁位中心，樁位線定好之後，必須經有關部門進行復查，辦好 預檢手續後開始鑽孔。
樁機就位樁機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、位移，爲準確控制鑽孔深度，應在機架上或機管 上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄埋設護筒⑴護筒一般由鋼板製成，厚度視孔徑取 4-8mm，護筒內徑應大於鑽頭直徑（鑽孔樁應大於 100mm， 衝孔樁應大於 200ALCmm），上部宜開設 1-2 個溢漿孔。
⑵護筒埋設深度：在粘性土中不宜小於 1m，在砂土中不宜小於 1.5m⑶護筒頂端高度：採用反循環鑽孔時，護筒頂端高度應保證孔內泥漿面高出地下水位 2m 以上 採用正循環鑽孔時，護筒頂端溢出口底邊應高於泥漿溢(yì)面。
⑷護筒埋設：當地下水位在地面以下超過 1m 時，可採用挖埋法當地下水位較高進設較困難 時，可採用填築法埋設護筒位置應埋設正確和穩定，護筒與孔壁之間應用粘土填實，護筒中心 與樁孔中心線偏差不大於 50mm。
泥漿製備⑴除能自行造漿的粘性土層外，均應制備泥漿泥漿製備應選用高塑性粘土或膨潤土泥漿 應根據施工機械、工藝及穿越土層情況進行配合比設計⑵泥漿宜用專門攪ALC拌機進行攪拌在粘土地層鑽進時，泥漿可在迴轉和衝擊攪動下自然形成 泥漿。
泥漿的性能指標應符合現場實際需要⑶施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位 1.0m 以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出 最高水位 1.5m 以上⑷在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土⑸澆注混凝土前，孔底 500mm 以內的泥漿比重應小於 1.25；含砂率不得大於 8%；粘度不得大 於 28s。
⑹在容易產生泥漿滲漏的土層中應採取維持孔壁穩定的措施⑺廢棄的漿、渣應進行處理取(qǔ)不得污染環境2.3.5 鑽（衝）成孔施工⑴正循環迴轉鑽機成孔1）鑽頭回轉中心對準護筒中心，偏差不大於 20mm，利用鑽桿加壓的正循環迴轉鑽機，在ALC鑽具 中應加設扶正器。
2）在粘土層中鑽進時，應採用低鑽壓、快鑽速、大泵量的鑽進規程，並不斷稀釋泥漿3）在砂層鑽進速度快，迴轉阻力較小因此應採用較大的密度、粘度和靜切力的泥漿，以提高 泥漿懸浮，攜帶砂礫的能力4）在碎石土層鑽進時，宜採用低檔慢速，優質泥漿，慢進尺鑽進。
5）加接鑽桿，應先將鑽具稍提高孔底，待沖洗液循環 3-5 分鐘後，再擰卸加接鑽桿⑵反循環迴轉鑽機成孔1）砂石泵起動後應形成正常反循環，才能開啓鑽進機慢速回轉，下放鑽頭至孔底2）當在軟土層中鑽進時，應根據泥漿補給情況控制鑽進速度；在硬層或岩層中的鑽進速度應 以鑽機不發生跳動爲準。
3）鑽進中應認真觀察進尺情況和砂石泵的排水出渣情況，排量ALC減少或出水中含鑽渣量太多時 應控制鑽進速度，防止因循環液密度太大或管道堵塞而中斷反循環4）鑽進時如果孔內出現坍孔、湧砂等制(zhì)常情況，應立即將鑽具提高，控制泵量，保持沖洗液 循環，吸除坍塌物和湧砂，同時向孔內輸送符合要求的泥漿。
5）鑽孔達到要求孔深停鑽後，鑽具提高孔底 50-80mm，維持沖洗液正常反循環清孔，直到符 合清孔標準爲止。⑶衝擊鑽機成孔
1）開孔時應低錘密擊，表土爲淤泥、細砂等軟弱土層時，應加粘土塊夾小石片反覆衝擊造壁 孔內泥漿面應保持穩定2）在護筒刃腳下 2m 以內成孔時，採用小衝程 1m 左右，泥漿比重 1.2～1.5，軟弱層可加粘土 塊夾小片石。
3）在粉砂或中粗砂層中成孔時，採用中ALC衝程 2-3m，泥漿相對密度 1.2-1.5，可向孔內投入粘 土塊，勤衝、勤掏渣4）在密實的粘土層中成孔時，採用小衝程 1-2m，泵入清水和稀泥漿，經常清除鑽頭上的泥塊。
5）在砂卵石層中成孔時，採用中、高衝程 3-4m，泥漿相對密度 1.3 左右，勤掏渣6）在軟弱土層或塌孔回填重鑽時，採用小衝程 1m 左右，加粘土塊夾小片石反覆衝擊，泥漿 相對密度 1.3-1.57）遇到孤石時，可採用預爆或高低衝程交替衝擊，將孤石擊碎或擠入孔壁。
8）進入基岩後，應採用大沖程、低頻率衝擊，當發現成孔偏移時，應回填片石至偏孔上方 300～500 ㎜處，然後重新衝孔；進入基岩後，非樁端持力層每鑽進 300～500 ALC㎜和樁端持力層每鑽進 100～300m 時，應清孔取樣一次，並應做記錄。
9）每鑽進 4～5m 應驗孔一次，在更換鑽頭前或容易縮孔處，均應驗孔。10）大直徑樁孔可分級成孔，第一級成孔直徑應爲設計樁徑的 0.6～0.8 倍。⑷旋挖鑽機成孔
1）旋挖鑽成孔應根據不同的地層情況及地下水位埋深，採用幹作業成孔和泥漿護壁成孔工藝， 在淤泥、淤泥質土、砂土、碎石土、中間有硬夾層及地下水以下的土層中不宜採用幹作業成孔2）泥漿護壁旋挖鑽機成孔應配備成孔和清孔用泥漿及泥漿池（箱），在容易產生泥漿滲漏的 土層中可採取提高泥漿比重、摻入鋸末、增粘劑提高泥漿粘度等維持孔壁穩定的措施。
3）泥漿製備的能力應大於鑽孔時的泥漿需ALC求量，每臺套鑽機的泥漿儲備量不應少於單樁體積4）旋挖鑽機施工時，應保證機械穩定、安全作業，必要時可在場地輔設能保證其安全行走和 操作的鋼板或墊層(路基板)5）成孔前和每次提出鑽鬥時，應檢查鑽鬥和鑽桿連接銷子、鑽斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀 況，並應清除鑽鬥上的渣土。
6）旋挖鑽機成孔應採用跳挖方式,鑽鬥倒出的土距樁孔口的最小距離應大於 6m，並應及時清除應根據鑽進速度同步補充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變7）鑽孔達到設計深度時，應採用清孔鑽頭進行清孔孔底清理及排渣⑴不易塌孔的樁孔，可採用空氣吸泥清孔。
⑵穩定性差的孔壁應採用泥漿循環或抽渣筒排渣，當採用抽渣筒排渣時，應及時補給泥漿； 清孔後灌注混凝土ALC之前的泥漿指標應符合要求⑶在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土，清孔時，孔內泥漿面應高出地下 水位 1.0m 以上(在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位 1.5m 以上)。
⑷灌注混凝土前，孔底沉渣允許厚度：對端承型樁，不應大於 50mm；對摩擦型樁，不應大於 100mm； 對抗拔、抗水平力樁，不應大於 200mm吊放鋼筋籠⑴鋼筋籠的材質、尺寸應符合設計要求⑵分段製作的鋼筋籠，其接頭宜採用焊接或機械式接頭（鋼筋直徑大於 20mm）。
⑶加勁箍宜設在主筋外側，當因施工工藝有特殊要求時也可置於內側⑷導管接頭處外徑應比鋼筋籠的內徑小 100mm 以上⑸搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，鋼筋ALC籠安放前應綁好砂漿墊塊，吊放時要對準孔位， 吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁和自由落下，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定，防止上 浮。
澆築混凝土鋼筋籠吊裝完畢後，應安置導管或氣泵管二次清孔，並應進行孔位、孔徑、垂直度、孔深、 沉渣厚度等檢驗，合格後應立即灌注混凝土，隨着混凝土不斷增高，孔內沉渣將浮在混凝土上面， 並同泥漿一同排回貯漿槽內。
⑴水下灌注的混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過試驗確定；坍落度宜爲 180～ 220mm；水泥用量不應少於 360kg/m3（當摻入粉煤灰時水泥用量可不受此限）；含砂率宜爲 40％～50％，並宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應小於 40mm，且不得大於鋼筋ALC間距最小淨距的 1/3； 水下灌注混凝土宜摻外加劑。
⑵灌注混凝土的導管壁厚不宜小於 3mm，直徑宜爲 200～250mm；直徑製作偏差不應超過 2mm，導管的分節長度可視工藝要求確定，底管長度不宜小於 4m，接頭宜採用雙螺紋方扣快速接頭；導 管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力可取爲 0.6～1.0MPa；每次灌注後應對導管內外進行清洗。
⑶使用的隔水栓應有良好的隔水性能，並應保證順利排出；隔水栓宜採用球膽或與樁身混凝 土強度等級相同的細石混凝土製作。
⑷開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜爲 300-500mm；同時應有足夠的混凝土儲備量， 導管一次埋入混凝土灌注面以下不應少於 0.8m⑸導管埋ALC入混凝土深度宜爲 2-6m，嚴禁將導管提出混凝土灌注面，並應控制提拔導管速度， 應有專人測量導管埋深及管內外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。
⑹灌注水下混凝土必須連續施工，每根樁的灌注時間應按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌 注過程中的故障應記錄備案⑺應控制最後一次灌注量，超灌高度宜爲 0.8～1.0m，鑿除泛漿高度後必須保證暴露的樁頂混 凝土強度達到設計等級。
2.4 質量控制要點2.4.1 基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方開工前，經複覈後應妥善保護，施工中應經常複測2.4.2 樁機就位後，必須平正、穩固，確保在施工中不發生傾斜和移動；爲準確控制成孔深度，在。
不(bù)樁架或鑽具ALC上應設置控制深度標尺，以便在施工中觀測記錄2.4.3 護筒埋入土中的深度應滿足要求，護筒四周用粘性土回填並分層夯實2.4.4 樁在施工前，宜進行試成孔2.4.5 成孔過程中應注意地層變化，隨時調整鑽進工藝，成孔的控制深度應符合下列要求：摩擦樁。
應以設計樁長控制成孔深度；端承摩擦樁必須保證設計樁長及樁端進入持力層深度；端承型樁必須保證樁端進入持力層的設計深度2.4.6 如在成孔過程中發生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿、失穩等現象時，應停止施工，待採取相應。
措施後再進行施工2.4.7 灌注混凝土前應嚴格控制孔底沉渣允許厚度符合以下要求：對端承型樁，不應大於 50mm；對摩擦型樁，不應大於 100mm； ALC對抗拔、抗水平力樁，不應大於 200mm2.4.8 鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使。
其平穩地放入樁孔中，保持骨架完好2.4.9 檢查成孔質量合格後應儘快灌注混凝土直徑大於 1m 或單樁混凝土量超過 25m3 的樁，每根樁樁身混凝土應留有 1 組試件；直徑不大於 1m 的樁或單樁混凝土量不超過 25m3 的樁，每個灌注。
臺班不得少於 1 組試件；每組試件應留 3 件2.4.10 灌注樁使用的原材料必須符合設計要求和施工規範的規定，實際澆築混凝土量嚴禁小於實際理論計算體積，樁身任意一段平均直徑與設計直徑之比嚴禁小於 12.4.11 從開始成孔至水下ALC混凝土澆築完畢，應始終保持護筒內的泥漿面高出地下水位 1m 以上，受
水位漲落影響時，應高出最高水位 1.5m 以上2.4.12 導管在使用前應做水密性試驗，安裝時要放密封圈並上緊絲扣，在孔中的位置要居中，開始澆注混凝土時導管底距孔底的距離宜爲 300-500mm，上部高出泥漿面不少於 300mm。
2.4.13 混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。2.5 質量標準
說明：①表 3 選自 GB50202《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》，其中個別數據依據 JGJ94《建築樁基技術規程》做了相應調整；②表中“基樁檢測技術規範” 參見 JGJ106《建築基樁檢測 技術規範》。ALC
常見質量問題及處理鑽孔偏斜⑴造成原因：鑽機安裝就位穩定性差，作業時鑽機安裝不穩或鑽桿彎曲所致；地面軟弱或軟 硬不均勻；土層呈斜狀分佈或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形⑵防治措施：先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻着地；安裝鑽機時要求轉盤中心與鑽架上 起吊滑輪在同一軸線，鑽桿位置偏差不大於 20cm。
在不均勻地層中鑽孔時，採用自重大、鑽桿剛 度大的鑽機進入不均勻地層、斜狀岩層或碰到孤石時，鑽速要打慢檔另外安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法鑽孔偏斜時，可提起鑽頭，上下反覆掃鑽幾次，以便削去硬土，如 糾正無效，應於孔中局部回填粘土至偏孔處 0.5m 以上，重新鑽進。
⑶處理措施1)因鑽機傾斜造成ALC的應先移開鑽機，檢查鑽孔壁情況，如果鑽孔壁比較穩定，則應加固施工 範圍內的地基或加大鑽機的支撐面積，而後重新安裝鑽機恢復施工；鑽孔壁隨時有坍塌可能的， 應將鑽孔回填至原地面，待地層靜置穩定後重新開始鑽孔。
2)地質構造不均勻引起的，先分析清楚岩層的走向，而後採用適當的回填材料（回填材料一 般爲片石加粘土、純鹼、鋸末等組成的混合物）將鑽孔回填至計算確定的高程處，靜置一段時間 後恢復施工孔中心偏差小於 20cm 的，靜置 1～2h 後可以繼續鑽孔；孔中心偏差大於 20cm 的，。
應根據情況靜置 2h 甚至更長的時間待地層沉積穩定後恢復鑽孔施工穿過傾斜岩層過程中，應採 用自重較大的複合式牙輪鑽、衝擊鑽ALC，以慢速鑽孔護筒脫落⑴造成原因：由於護筒外側回填質量不好、受地面流水的浸泡等因素引起護筒失去穩定、脫 落。
⑵處理措施：出現護筒脫落應立即停止鑽孔，將鑽機移開，採取相應措施處理由於地面流 水引起的可先排除流水，在原地面上填一層粘土使地面乾燥、不滲漏，而後重新安裝護筒（作好護筒外側填築）恢復鑽孔施工卡鑽⑴造成原因：鑽孔經過岩層分界面時相鄰岩層強度差別較大、操作中未及時根據地質情況調 整鑽頭的行程等。
⑵處理措施1) 由於“探頭石”引起的卡鑽現象，可以適當往下放鑽頭，而後，強力快速往上提，使“探頭石”受瞬間衝擊縮回，從而順利提起鑽頭2)因鑽頭穿過岩層突變處導致的卡鑽，優先採用水下爆破的方法進行處理在整ALC體岩層中此 方法容易奏效，砂土地層中不宜採取此方法處理。
3)由於機械故障導致鑽頭在濃泥漿中滯留時間過長造成的鑽頭無法提升現象，應採取插入高 壓水管置換泥漿的方法進行處理縮頸⑴造成原因：縮頸是在飽和性粘土、淤泥質粘土，特別是處於流塑性狀態的土層中出現的特 有現象，其原因是此類地層含水高、塑性大，鑽頭經過後鑽孔壁回縮，從而導致鑽孔的直徑小於 設計的樁直徑。
⑵防治措施：採用優質泥漿，降低失水量成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，在成孔一 段時間內，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹；或在導正器外側焊接一定數量的 合金刀片，在鑽進或起鑽時起到掃孔作用，如出現縮頸，採用上下反覆掃孔的辦法，以擴大ALC孔徑。
⑶處理措施：針對產生縮頸的原因，採取塊、卵石土回填，而後用重量較大的衝擊鑽衝擊， 擠緊鑽孔孔壁的辦法處理；或者採用在導正器外側焊接一定數量的合金葉片進行旋轉清理的辦法掉鑽⑴造成原因：由於機械故障、鋼絲繩斷裂、孔壁坍塌等因素造成鑽頭落入孔底的現象通常稱。
“掉鑽”⑵處理措施：發生“掉鑽”後，應及時採取恰當的方法實施打撈1)鑽孔壁穩定的情況，直接用鑽機起吊“打撈器”入孔進行打撈打撈前，先用“探針”探 明鑽頭在孔中的位置，爲制定打撈方案提供依據打撈設備和打撈操作方法必須保證在抓住鑽頭 後儘量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的現象發生。
2)鑽孔壁出現局部坍塌將鑽頭埋沒且大部分鑽孔壁處於穩定時，ALC應先加大孔內泥漿的濃度，將旋轉鑽頭放入安全的深度範圍攪動泥漿以加強鑽孔壁，而後，採取“氣舉法”清除鑽頭上方的 沉積土和淤泥，確認鑽頭已露出後再實施鑽頭的打撈工作。
3)鑽孔壁隨時有繼續坍塌可能時，先在孔內安裝長鋼護筒、攪拌樁圍護、帷幕法等方法加固 鑽孔壁，而後打撈鑽頭護筒冒水護筒外壁冒水，嚴重的會引起地基下沉，護筒傾斜和移位，造成鑽孔偏斜，甚至無法施工⑴造成原因：埋設護筒的周圍土不密實，或護筒水位差太大，或鑽頭起落時碰撞。
⑵防治措施：在埋筒時，坑地與四周應選用最佳含水量的粘土分層夯實在護筒的適當高度 開孔，使護筒內保持 1.0-1.5m 的水頭高度鑽頭起落時，應防止碰撞護筒⑶處理措施：發現護筒冒ALC水時，應立即停止鑽孔，用粘土在四周填實加固，若護筒嚴重下沉 或移位時，則應重新安裝護筒。
孔壁坍陷鑽進過程中，如發現排出的泥漿中不斷出現氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象⑴造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質鬆散，泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘土緊密填封 以及護筒內水位不高鑽進速度過快、空鑽時間過長、成孔後待灌時間過長和灌注時間過長也會 引起孔壁坍陷。
⑵防治措施：在鬆散易坍的土層中，適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優質的 泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內泥漿水位高於地下水位搬運和吊裝鋼筋籠時，應防 止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，儘可能縮短沉ALC放時間。
成孔後，待灌時間一般不應大於 3 小時，並控制混凝土的灌注時間，在保證施工質量的情況下， 儘量縮短灌注時間樁底沉渣量過多⑴造成原因：清孔不乾淨或未進行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難於將沉渣 浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔後，待灌時間過長，致 使泥漿沉積。
⑵防治措施：成孔後，鑽頭提高孔底 10-20cm，保持慢速空轉，維持循環清孔時間不少於 30 分鐘採用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進行置換鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。
可採用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速 度，減少空孔時間，從而減少沉渣下ALC完鋼筋籠後，檢查沉渣量，如沉渣量超過規範要求，則應 利用導管進行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規範要求開始灌注混凝土時，導 管底部至孔底的距離宜爲 30-40mm，應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下 1.0m 以上，以利用混凝土的巨大衝擊力濺除孔底沉渣，達到清除孔底沉渣的目的。
2.6.9 水下混凝土灌注中常見問題及處理⑴封底失敗1）造成原因：由於首批混凝土數量過小、孔底的沉渣厚度大等原因導致首批混凝土灌注入孔 後，未實現水下混凝土封底的現象稱爲封底失敗2）處理措施：封底失敗後，應立即暫停灌注，及時對孔內已灌注的混凝土進行清理。
①地層穩定性較好的，應採取導管內安裝高壓ALC風管進行二次清孔的方法將已灌注的混凝土清 理乾淨，重新檢查，符合規範要求後可以重新開始水下混凝土灌注②地層穩定性差或高壓清孔的方法不能奏效則應及時拆除導管、拔除鋼筋籠，將鑽機安裝到 位，將未灌注混凝土部分鑽孔回填，待地層沉積穩定後用衝擊鑽清除已灌注的混凝土，達到孔底 設計標高檢查合格後進行水下混凝土灌注。
⑵卡管1）造成原因：初灌時，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料粒 徑過大；各種機械故障引起混凝土澆築不連續，在導管中停留時間過長而卡管；導管進水造成混 凝土離析等2）防治措施：使用的隔水栓直徑應與導管內徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排 出。
在混凝土灌注時，應加ALC強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過實驗室確定，坍落度宜爲 18-22cm，粗骨料的最大粒徑不得大於導管直 徑和鋼筋籠主筋最小淨距的 1/4，且應小於 40mm。
爲改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜 摻外加劑應確保導管連接部位的密封性，導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力爲 0.6-1.0MPa， 以避免導管進水在混凝土澆築過程中，混凝土應緩緩倒入漏斗的導管，避免在導管內形成高壓 氣塞。
在施工過程中，應時刻監控機械設備，確保機械運轉正常，避免機械事故的發生3）處理措施①由於混凝土質量造成的導管堵塞，可以少量（根據堵管前測量及計算的導管埋深結果在保ALC證導管最小安全埋深確定）提升導管而後快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土數量而後快速 提升再迅速下放，以衝擊疏通導管的方法進行處理。
②由於混凝土衝擊力不足造成的，應及時加長上部導管的長度，而後，以一次性較大量混凝 土衝擊灌注達到疏通導管的目的③ 採取“二次砍球法”進行處理具體操作方法：將導管插入已灌注混凝土中 0.5-0.8m，而後按照水下封底的操作方法實施二次封底。
以上幾種方法處理不能奏效應立即停止，認爲已斷樁⑶ 斷樁1）造成原因：由於導管底端距孔底過遠，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土 不凝固，形成混凝土樁體與基岩之間被比(bǐ)凝固的混凝土填充；受地下水活動的影響或導管密封不 良，衝ALC洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現混凝土不凝體；由於在澆注混凝土時，導 管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現樁身中巖渣沉積成層，
將混凝土樁上下分開的現象；澆注混凝土時，沒有從導管內灌入，而採用從孔口直接倒入的辦法 灌注混凝土，產生混凝土離析造成凝固後不密實堅硬，個別孔段出現疏鬆、空洞的現象2）防治措施：成孔後，必須認真清孔，一般是採用沖洗液清孔，衝孔時間應根據孔內沉渣情 況而定，衝孔後要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規範規定。
灌注混凝土前認真進行孔徑測 量，準確算出全孔及首次混凝土灌注量混凝土澆注過程中，應隨時控制混凝土面的標高和導管 的埋深，提升導管要ALC準確可靠，並嚴格遵守操作規程嚴格確定混凝土的配合比，混凝土應有良 好的和易性和流動性，坍落度損失應滿足灌注要求。
在地下水活動較大的地段，事先要用套管或 水泥進行處理，止水成功後方可灌注混凝土灌注混凝土應從導管內灌入，要求灌注過程連續、 快速，準備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應避免停電、停水綁紮水泥隔水塞的鐵 絲，應根據首次混凝土灌入量的多少而定，嚴防斷裂。
確保導管的密封性，導管的拆卸長度應根據導管內外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多3）處理措施：在灌注過程中認定發生斷樁事故後，應立即停止繼續灌注，提拔導管和鋼筋籠， 儘量將損失降低到最小並採取以下辦法處理：。
a.斷樁截面位置處於設計ALC樁全長的三分之一以下時，一般採取衝擊鑽清除已灌注部分，再實 施原位恢復b.斷樁截面位置處於設計樁全長的三分之二以上且距離孔口深度不大於 10m 時，先進行鑽孔 壁加固，而後進行鑽孔樁的接長比較經濟。
c.斷樁截面位置處於設計樁全長的三分之一與三分之二之間的，應對各種處理方法進行對比， 選擇經濟、可行的處理方法墩（臺）樁佈置有條件變更，樁佈置改變造成的損失較小的，應積 極與設計單位聯繫爭取變更設計；樁佈置無法改變但可以增加樁的，最好由設計單位提供增加樁 方案，實施增加基樁；不具備以上兩類情況的一般應及時採取衝擊鑽處理後原位恢復。
d.樁長大於 50m 的樁出現的斷樁情況，應對處理方案詳細論證後着手，ALC切勿盲目操作以免帶來較大的損失⑷鋼筋籠上浮：1）造成原因：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大 鋼筋籠被混凝土託頂上升；當混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底端距離鋼筋籠僅有。
1m 左右時，由於澆築的混凝土自導管流出後衝擊力較大，推動了鋼筋籠的上浮；由於混凝土灌注 過鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導管流出後 將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。
2）防治措施：鋼筋籠初始位置應定位準確，並與孔口固定牢固加快混凝土灌注速度，縮短ALC 灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠時，控制導管埋深在 1.5-2.0m灌注混凝土過 程中，應隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端 2-3m 時，應及時將導 管提至鋼筋籠底端以上。
導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在 2-4m，不宜大於 5m 和小於 1m， 嚴禁把導管提出混凝土面當發生鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，並準確計算導管埋深 和已澆混凝土面的標高，提升導管後再進行澆注，上浮現象即可消失。
3）處理措施：發現鋼筋籠上浮，應立即暫停灌注，採取以下措施進行處理a.對於鋼筋籠上浮在 1 倍直徑以下的可以在採取有效防止上浮的措施後ALC繼續灌注懸吊鋼筋 焊縫脫落的，應及時補焊；懸吊鋼筋彎曲的情況應增加鋼管支撐。
b.鋼筋籠上浮比較嚴重的必須拔出鋼筋籠，比照斷樁進行處理2.6.10 灌注成樁後發現的質量缺陷的處理⑴樁全長小於設計要求：這種缺陷可分爲兩類：處理樁頭後混凝土頂面高程小於設計要求，鑽孔底部沉積的虛渣在清。
孔時未清理乾淨導致樁全長小於設計、嵌入基岩深度小於設計針對具體情況分別採取相應措施 處理1）樁頂高程小於設計要求的原因是混凝土灌注終孔時控制失誤基坑開挖後進行鑽孔樁的接長接長施工前，先清理乾淨混凝土以上的浮渣和鬆散混凝土等，將頂面人工鑿修平整。
而後， 在護筒防護下開挖接長部分的樁孔接長部分樁孔直徑應大於設計鑽孔樁直徑 ALC40cm，深度從平整 後混凝土面向下不小於接長部分樁孔直徑的一倍開挖後，將原灌注的混凝土表面清理乾淨，灌 注混凝土至設計位置接長部分混凝土的強度應比原設計提高一個等級.。
2）因鑽孔樁底部沉積物未清理乾淨造成的樁全長小於設計現象處理的難度較大一般可以在 徵得設計單位同意的前提下，採取鑽孔樁底部壓漿或者高壓注漿處理⑵樁體混凝土不連續：由於灌注過程中，發生的孔壁局部坍塌的雜物等侵入混凝土、混凝土 和易性差等因素在樁體形成夾層導致鑽孔樁混凝土不連續。
對於此類問題，應積極與設計單位協 調採取合理措施處理1）對於鑽孔樁底部混凝土夾渣的情況，採取樁底部壓漿或者高壓注漿方法處理2）樁體的少量夾層或不連續，用小ALC型衝擊鑽鑽一系列小直徑的孔進行置換清理泥漿和雜物（鑽 孔直徑 60-75mm，樁中心一個孔，其餘 3-4 個孔分佈在以樁中心爲圓心，直徑爲 450mm 左右的圓周 上），清理後，進行高壓注漿處理。
3）對於夾層較嚴重的，在鑽孔樁中心處鑽一個直徑 75mm 孔探明缺陷範圍，而後，報設計部 門進行處理。人工挖孔樁
施工工藝放線定樁位及高程在場地三通一平的基礎上，依據建築物測量控制網的資料和基礎平面佈置圖，測定樁位軸線方格 控制網和高程基準點確定好樁位中心，以中點爲圓心，以樁身半徑加護壁厚度爲半徑畫出上部 的圓周撒石灰線作爲樁孔開挖尺寸線，樁位線定好之後，必須經有關部門進行復查，辦好預驗 手續後開挖。
開ALC挖第一節樁孔土方開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然後擴及周邊，有效地控制開挖樁孔 的截面尺寸每節的高度應根據土質好壞、操作條件而定，一般以 0.9-1.2m 爲宜支護壁模板綁紮鋼筋⑴爲防止樁孔壁塌方，確保安全施工，成孔應設置護壁，其種類有長鋼套管和現澆混凝土兩
種現澆鋼筋混凝土護壁與土壁能緊密結合，穩定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優先選 用當樁孔直徑不大，深度較淺而土質又好，地下水位以上的土層，也可以採用噴射混凝土護壁⑵護壁模板採用拆上節、支下節重複週轉使用。
模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在 每節模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作爲內側支撐，防止ALC內模因受 漲力而變形不設水平支撐，以方便操作⑶第一節井圈護壁中心線與設計軸線的偏差不得大於 20mm；井圈頂面應比場地高出 100～
150mm，便於擋土、擋水，壁厚應比下面井壁厚度增加 100～150mm。⑷樁位軸線和高程均應標定在第一節護壁上口。定(dìng)工現場必須挖排水溝，下雨時派專人疏導 排水，防止雨水漫過護壁進入孔內。
3.3.4 澆築第一節護壁混凝土⑴樁孔護壁混凝土每挖完一節以後應立即澆築混凝土混凝土坍落度控制在 100mm⑵每節護壁均應在當日連續施工完畢；護壁混凝土必須保證振搗密實，應根據土層滲水情況 使用速凝劑⑶護壁模板的拆除應在灌注混凝土 24h 之後；發現護壁有蜂窩、漏水現象時，應及時ALC補強。
⑷同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大於 50mm。
檢查樁位（中心）軸線及標高每節樁孔護壁做好以後，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口然後用十字線對中， 吊線墜向孔底投設，以半徑尺杆檢查孔壁的垂直平整度隨之進行修整，孔深必須以基準點爲依 據，逐根進行引測。
保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求架設垂直運輸架第一節樁孔成孔以後，即着手在樁孔上口架設垂直運輸支架支架有：木搭、鋼管吊架、木 吊架或工字鋼導軌支架幾種形式，要求搭設穩定、牢固安裝電動葫蘆或捲揚機。
在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿捲揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝捲揚機孔 內必須設置應急軟爬梯供人員上下；使用的電葫ALC蘆、吊籠等應安全可靠，並配有自動卡緊保險裝 置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。
電葫蘆宜用按鈕式開關，使用前必須檢驗 其安全起吊能力安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵或通風機⑴在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作爲挖土時直觀上控制樁位中 心和護壁支模的中心線⑵孔底照明必須用低壓電源（36V、100W）（有水的情況下不超過 24V）、防水帶罩的安全燈具， 孔口四周必須設置護欄，護欄高度。
宜爲 0.8m，無人作業井孔內,要加設井蓋,設置警示作(zuò)誌,防止人員掉入井孔內。
⑶每日開工前必須檢測井下的有毒、有害氣體，並應有足夠的安全防範措施當樁孔開挖深度超過 10m 時，應有專門向ALC井下送風的設備，風量不宜少於 25L/s⑷當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水， 先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規格按抽水量確定。
應日夜 三班抽水，使水位保持穩定地下水位較高時，應先採用統一降水的措施，再進行開挖開挖第二節樁孔土方（修邊）從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶樁 孔挖至規定的深度後，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。
挖出 的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口周邊 1m 範圍內，機動車輛的通行不得對井壁的安全造 成影響第二節護壁鋼筋綁紮、模板安裝ALC先拆除第一節支第二節護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板採用拆上節支下節依次週轉使用， 護壁一般爲上大下小的楔形圓環，上節護壁的下部應嵌在下節護壁的上部砼中，上下節護壁的搭 接長度不得小於 50mm。
澆築第二節護壁混凝土混凝土用串桶送來，人工澆築，人工插搗密實混凝土根據土層滲水情況使用速凝劑，以加 速混凝土的硬化當遇有局部厚度不大於 1.5m 的流動性淤泥和可能出現湧土湧砂的土層時，護壁施工按下列方 法處理。
⑴每節護壁的高度可減少到 300-500mm，並隨挖隨驗，隨澆注混凝土⑵採用下沉鋼護筒砼小沉井作護壁以堵截淤泥或砂粒流動，鋼護筒一般爲 1-2m 高左右，厚爲4mm，直徑略小於砼護壁內徑⑶採用ΦALC16-Φ25 長 1.5m 左右的鋼筋間距 100-150mm 沿護壁周邊打入土中，挖去孔內 20-30cm 沙土後，用Φ25 水平環向鋼筋將豎麪筋固定，將上部鋼筋頭彎到上節護壁外側，然後在鋼筋外側 塞麻布袋、草包或纖維板條，以阻擋沙礫流入樁孔，待挖至 400-500mm 深時立即澆注護壁砼。
檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線爲依據，逐節校測。逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計 所規定的持力層上。
開挖擴底部份樁底可分爲擴底和不擴底兩種情況挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底 部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求爲防止擴底ALC時擴大頭處的土方坍塌，採 取間隔開挖措施，留 4-6 個土肋條作爲支撐，待澆築砼前再挖除。
檢查驗收挖至設計標高，終孔後應清除護壁上的泥土和孔底殘渣、積水並對樁身直徑、擴大頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續 當挖至設計標高時，應及時通知相關部門對孔底土質進行鑑定，孔底不應有積水，終孔後應及時 清理孔壁上的淤泥和孔底殘渣積水，進行隱蔽工程驗收合格後，應立即封底澆注混凝土。
吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般爲 70mm（鋼筋籠四周在主筋上每隔 3～4m 左右設一個 Φ20 耳環作爲定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶ALC穩、緩慢下沉，避免 碰撞孔壁。
鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定遇有兩段鋼筋籠連接時，應採用焊接（搭接焊 或幫條焊），雙面焊接，接頭數按 50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求
澆築樁身混凝土樁身混凝土可使用粒徑不大於 50mm 的石子，坍落度 80～100mm混凝土必須通過溜槽，當落 距超過 3m 時，應採用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大於 2m；也可採用導管泵送澆築混凝土時 應連續進行，分層振搗密實，一般第一步宜澆築到擴底部位的頂面，然後澆築上部混凝土，分層 高度以振搗的工具而定，但不宜大於 1.5m。
混凝土澆築到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿後，樁頂標高符合設 ALC計要求質量控制要點人工挖孔樁的孔徑（不含護壁）不得小於 0.8m，且不宜大於 2.5m；孔深不宜大於 30m當 樁淨距小於 2.5m 時，應採用間隔開挖。
相鄰排樁跳挖的最小施工淨距不得小於 4.5m開孔前，樁位應準確定位放樣，在樁位外設置定位基準樁，安裝護壁模板必須用樁中心點校 正模板位置，並應由專人負責嚴格控制樁孔垂直度、中心位置，每節樁孔護壁做好後，必須將樁位軸線和標高測設在護壁 上口然後用十字線對中，吊線錘向孔底投設，以半徑尺杆檢查孔壁垂直平整度，孔深以基準點爲 依據逐根引測，使孔壁圓弧保持上下順直。
3.5 質量標準
注：表 3 選自 GB50202《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》，表ALC中“基樁檢測技術規範” 參見 JGJ106 《建築基樁檢測技術規範》常見質量問題及處理地下水地下水是深基礎施工中最常見的問題，它給人工挖孔樁施工帶來許多困難。
含水層中的水在 開挖時破壞了其平衡狀態，使周圍的靜態水充入樁孔內，從而影響了人工挖孔樁的正常施工，如 果遇到動態水壓土層施工，不僅開挖困難，連護壁混凝土也易被水壓沖刷穿透，發生樁身質量問 題如遇到了細砂、粉砂土層，在壓力水的作用下，也極易發生流砂和井漏現象。
⑴地下水量不大時可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔後及時澆築相應段的混凝土護壁，然後繼續下一段 的施工⑵水量較大時當用施工孔自身水泵抽水，也不易開挖時，應從施工順序考慮，採取對周圍樁ALC孔同時抽水， 以減少開挖孔內的湧水量，並採取交替循環施工的方法，組織安排合理，能達到很好的效果。
⑶對不太深的挖孔樁可在場地四周合理佈置統一的輕型管井降水分流，對基礎平面佔地較大時，也可增加降水管 井的排數，一般即可解決⑷抽水時環境影響有時施工周圍環境特殊，一是抽出地下水進出時周圍環境、基礎設施等影響較多，不允許無 限制抽水；二是周圍有江河、湖泊、沼澤等，不可能無限制達到抽水目的。
因此在抽水前均要採 取可靠的措施處理這類問題最有效的方法是截斷水源，封閉水路樁孔較淺時，可用板樁封閉； 樁孔較深時，用鑽孔壓力灌漿形成帷幕擋水，以保證在正常抽水時，達到正常開挖流砂人工挖孔在開挖時，如遇細砂，粉砂層地質ALC時，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴重 時會發生井漏，造成質量事故，因此要採取有效可靠的措施。
⑴流砂情況較輕時有效的方法是縮短這一循環的開挖深度，將正常的 1m 左右一段，縮短爲 0.5m，以減少挖層孔 壁的暴露時間，及時進行護壁混凝土灌注當孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時，可用紡 織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，並控制保證內壁滿足設計要求。
⑵流砂情況較嚴重時常用的辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護壁用的鋼膜板相似以孔外徑爲直徑，可分成 4-6 段圓弧加上適當的肋條，相互用螺栓或鋼筋環扣連接，在開挖 0.5m 左右即可分片將套筒裝入，深入孔底不少於 0.2m，插入上部混凝土護壁外側不小於 0.ALC5m，裝後即支模澆注護壁混凝土。
若放入套筒後 流砂仍上湧，可採取突擊挖出後即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結後，將孔心部位的混 凝土清鑿以形成樁孔也可將完成的混凝土護壁的最下段鑽大，使孔位傾斜至下層護壁以外，打 入漿管，壓力澆注水泥漿，使下部土壤硬些，提高周圍及底部土壤的不透水性，以解決流砂現象。
淤泥質土層在遇到淤泥質土層等軟弱土層時，一般可用木方、木板模板等支擋，並要縮短這一段的開挖 深度，並及時澆注混凝土護壁，支擋的木方模板要沿周邊打入底部不少於 0.2m 深，上部嵌入上段 已澆好的混凝土護壁後面，可斜向放置，雙排佈置互相反向交叉，能達到很好的支擋效果。
樁身混凝土的澆築⑴孔底積水澆築樁ALC身混凝土主要應保證其符合設計強度，要保證混凝土的均勻性、密實性，應防止孔內 積水影響混凝土的配合比和密實性1)澆築前要抽乾孔內積水，抽水的潛水泵要裝設逆流閥，保證提出水泵時不致使抽水管中殘 留水又流入樁孔內。
如果孔內的水抽不幹，提出水泵後可用部分低水混凝土封底，然後再澆注混 凝土2)如果孔底水量大，確實無法採取抽水的方法解決，樁身混凝土的施工就應當採取水下澆築 施工工藝了⑵孔壁滲水對孔壁滲水，不容忽視，因樁身混凝土澆築時間較長，如果滲水過多，將會影響混凝土質量， 降低樁身混凝土強度。
可在樁身混凝土澆築前採用防水材料封閉滲漏部位對於出水量較大的孔 可用木楔打入，周圍再用防水材料封閉，或在集中漏水ALC部分嵌入泄水管，以利於接管排水，並在 澆注混凝土前予以堵塞，這樣也可解決其影響樁身混凝土質量的問題。
⑶保證樁身混凝土的密實性樁身混凝土的密實性，是保證混凝土達到設計強度的必要條件爲保證樁身混凝土澆築的密 實性，一般採用串流筒下料及分層振搗澆築的方法，其中的澆築速度是關鍵，即力求在最短的時 間內完成一個樁身混凝土澆築，特別是在有地下壓力水情況時，要求集中足夠的混凝土短時間澆 入，以便以混凝土自身重量壓住水流的滲入。
CFG 樁適用範圍CFG 樁的適用範圍很廣，在砂土、粉土、粘土、淤泥質土、雜填土等地基均有大量成功的實例， CFG 樁對獨立基礎、條形基礎、筏基都適用CFG 樁即水泥粉煤灰碎石樁，由碎ALC石、石屑、砂、粉煤灰摻水泥加水拌和，用各種成樁機械制 成的可變強度樁；是介於剛性樁與柔性樁之間的一種樁型。
CFG 樁和樁間土一起，通過褥墊層形成CFG 樁複合地基共同工作，故可根據複合地基性狀和計算進行工程設計CFG 樁一般不用計算配筋， 並且還可利用工業廢料粉煤灰和石屑作摻和料，進一步降低了工程造價CFG 樁應根據設計要求和現場地基土的性質、地下水位、場地周邊是否有居民、有無對振動反 應敏感的設備等多種因素選擇成樁工藝。
一般有以下成樁工藝可供選擇：振動沉管灌注成樁工藝適用於粘性土、粉土、淤泥質土、人工填土及無密實厚砂層的地基；振動沉管灌注成樁屬擠 土成樁工藝，對樁間土具有擠(振)密效應但振動ALC沉管灌注成樁工藝難以穿透厚的硬土層、砂層 和卵石層等。
在飽和粘性土中成樁，會造成地表隆起，擠斷已打樁，且振動和噪聲污染嚴重，在城市居民區施工受到限制在夾有硬的粘性土時，可採用長螺旋鑽機引孔，再用振動沉管打樁機 制樁長螺旋鑽孔灌注成樁工藝長螺旋鑽孔灌注成樁適用於地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密實以上的砂土， 屬非擠土成樁工藝，該工藝具有穿透能力強，無振動、低噪音、無泥漿污染等特點，但要求樁長 範圍內無地下水，以保證成孔時不塌孔。
長螺旋鑽孔、管內泵壓混合料成樁工藝長螺旋鑽孔、管內泵壓混合料成樁工藝，是國內近幾年來使用比較廣泛的一種新工藝，屬非 擠土成樁工藝，具有穿透能力強、低噪音、無振動ALC、無泥漿污染、施工效率高及質量容易控制等特點，適用於粘性土、粉土、砂土等地基，以及對噪音及泥漿污染要求嚴格的場地。
泥漿護壁鑽孔灌注成樁工藝適用於粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石（礫）石土及風化岩層分佈的地基，以及對振 動噪音要求嚴格的場地該方法鑽孔速度較快，但是泥漿對場地的污染嚴重，影響後續孔的施工， 且往往孔底沉渣較大也會影明成樁質量。
4.2 工藝流程
施工工藝（本節重點以長螺旋鑽孔成樁工藝爲案例）測量放線施工前根據放出的外牆軸線，四周交點用鋼釺打入地下，按照樁位佈置圖統一進行測放樁位 線，樁位中心點用釺子插入地下，並用白灰明示鑽機就位按放出的 CFG 樁樁位，現場就位鑽機，鑽機就位後進行鑽ALC機調整。
通過懸掛在鑽桿導向架側面的垂球及在導向架上標出的對照線位置來調整鑽機的水平和鑽桿的垂直度垂直度的容許偏差 不大於 1%同時在鑽進過程中，隨時注意觀察垂球，確保鑽機不偏斜鑽進成孔⑴鑽孔開始時，必須確認樁位編號、孔口標高、孔深，準確無誤後，關閉鑽頭閥門，向下移 動鑽桿至鑽頭觸及地面時，啓動馬達鑽進，一般先慢後快，如發現鑽桿搖晃或卡鑽時應放慢進尺， 鑽頭。
到達設計樁底標高時，於動力頭底面停留位置相應的鑽機塔身處作醒目標記，作爲施工時控 制樁長的依據⑵鑽進過程中，平臺應保持平衡，未達到設計標高不得反轉或提升鑽桿，如因特殊情況要提 升鑽桿或反轉，應將鑽桿提升至表面，對鑽頭活門重新沖洗、疏通、閉合ALC。
⑶開始鑽進或穿過軟硬地層交界處時，應保證鑽桿垂直，緩慢進入；在含有磚頭、瓦塊的雜 填土層或軟塑粘性土層中鑽進時，應儘量減少鑽桿晃動，以免擴大孔徑⑷鑽進時，應注意觀察電流值變化狀態，當電流值接近 140A 時應及時提升排土，直到電流值 變化在正常工作狀態。
鑽進過程中，操作人員要密切注意鑽進情況，如遇卡鑽、鑽桿劇烈抖動、 鑽機偏斜等異常情況，應立即停鑽，查明原因，採取相應措施後方可繼續作業鑽進至設計標高 後方可停鑽
混合料攪拌混合料攪拌按照設計配合比進行配料，每盤料攪拌時間按照普通混凝土的攪拌時間進行控制， 拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象坍落度控制在 160-200mm混凝土灌注ALC及拔管⑴成孔到設計標高後，停止鑽進，壓灌之前幾分鐘，應開動混凝土輸送泵，提前將攪拌好的 混凝土充滿輸送泵的料斗，同時備好。
一罐混凝土備用⑵壓灌時泵鬥內要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出進料口 50mm 以上，以防吸進空氣 當泵鬥混凝土低於進料口時及時通知停止提升鑽桿，待混凝土攪拌好後再進行提(tí)灌、提鑽時刻 保證管內充滿混凝土，鑽具內無混凝土嚴禁提升。
⑶開始泵送混合料，當鑽桿芯管充滿混合料後開始拔管，嚴禁先提管後泵料，成樁的提拔速 度宜控制在每分鐘 2-3m，提升壓灌過程中，如發現支腿下沉立即停止提升，並調節鑽機水平，方 可繼續壓灌⑷施工樁頂宜高出設計樁頂標高不少於 0.5m，以保證樁頂混凝土ALC強度達到設計要求。
鑽頭提 升到孔口時，應防止樁周邊土掉入孔內成樁及樁機移位灌注成樁完成後，樁頂蓋土封頂進行養護，將樁機移到下一樁位，在樁機移動過程中防止樁 機本身和支腿對樁體的破壞質量控制要點深入瞭解地質情況選用合理的成樁工藝，嚴格按施工要求施工。
CFG 樁複合地基區別於樁基 的主要特點就是:充分考慮利用樁間土的承載力，所以施工中應減少擾動土而引起土的強度降低， 應根據地質情況合理地選用施工機械，這是確保 CFG 樁複合地基施工質量的有效途徑採用正確的打樁順序
⑴在飽和軟土中成樁，樁機的振動力較小，當採用連打作業時，由於飽和軟土的特性，新打樁將擠壓己打樁，使已打樁被擠扁形成橢圓狀或不規則形狀，嚴ALC重的產生縮頸和斷樁此時，應 採用隔樁跳打施工方案⑵在飽和的鬆散粉土中施工，由於鬆散粉土振密效果好，先打樁施工完後，土體密度會有顯 著增加。
而且，打的樁越多，土的密度越大在補打新樁時，一是加大了沉管難度，二是非常容 易造成已打樁斷樁此時，隔樁跳打方法不宜採用⑶當滿堂布樁時，宜從中心向外推進施工，或從一邊向另一邊推進施工但僅憑打樁順序的 改變並不能完全避免新打樁的振動對己結硬的己打樁產生影響。
此時，應採用螺旋鑽引孔的方案， 避免新打樁的振動造成已打樁的斷樁嚴格控制拔管速率控制混合料泵送量與拔管速度相匹配，不得停泵待料拔管速率太快可能導致樁徑偏小或縮 頸斷樁，而拔管速率過慢又會造成水泥漿分佈不勻，樁ALC頂浮漿過多，樁身強度不足和形成混合料 離析現象，導致樁身強度不足。
故施工時，應嚴格控制拔管速率成樁的提拔速度宜控制在每分 鍾 2-3m控制好混合料的坍落度大量工程實踐表明，坍落度的大小對 CFG 樁施工質量影響最爲顯著混合料坍落度過大，會 形成樁頂浮漿過多，形成混凝土的離析和泌水，樁體強度也會降低;而且會導致混凝土流動性降低， 頻繁堵管。
坍落度控制在 160-200mm，和易性好，成樁質量容易控制設置保護樁長每根樁在加料時，要比設計樁長多加 0.5m 的混合料用插入式振搗棒對樁頂混合料加振 3-5s， 提高樁頂混合料密實度上部用土封頂，增大混合料表面的高度，即增加了自重壓力，可提高混 合料抵抗ALC周圍土擠壓的能力。
在上部基礎施工時再將保護樁長剔除掉，確保成樁與設計標高一致 同時褥墊層鋪設應保證樁頂以下 30-50mm;即樁體嵌入褥墊層 30-50mm褥墊層鋪設宜採用靜力壓當基礎底面下樁間土的含水量較小時，也可採用動力夯實法，夯填度(夯實後的褥墊層厚度與虛鋪
厚度的比值)不得大於 1%施工垂直度偏差不應大於 1%，對滿堂布樁基礎，樁位偏差不應大於 0.4 倍樁徑，對條形基礎，樁位偏差不應大寸 0.25 倍樁徑，對單排布樁樁位偏差不應大於 60mm加強施工過程中的監測和反饋。
在施土過程中，應加強監測，及時發現問題，以便針對性地採取有效措施重點應做好施工 場地和已打樁樁頂標高觀測，經緯儀跟蹤進ALC行樁軸線的控制，及時抽查澆築質量，對承壓水壓力較高的場地應鑽探深井降低水壓力， 褥墊層施工前樁間浮土必須清除乾淨。
成品保護⑴CFG 樁施工時，應調整好打樁順序，以免樁機碾壓已施工完成的樁頭⑵CFG 樁施工完畢後，待樁體達到一定強度後（一般爲 3～7d），方可進行開挖開挖時，宜 採用人工開挖，如基坑較深、開挖面積較大，可採用小型機械和人工聯合開挖，應有專人指揮， 保證剷鬥離樁邊應有一定的安全距離，同時應避免擾動樁間土和對設計樁頂標高以下的樁體產生 損害。
⑶挖至設計標高後，應剔除多餘的樁頭，剔除樁頭時應採取如下措施：當基礎底面下樁間土的含水量較小時，也可採用動力夯實法，夯填度(夯實後的褥墊層厚度與ALC 虛鋪厚度的比值)不得大於 1%施工垂直度偏差不應大於 1%，對滿堂布樁基礎，樁位偏差不應大 於 0.4 倍樁徑，對條形基礎，樁位偏差不應大寸 0.25 倍樁徑，對單排布樁樁位偏差不應大於 60mm。
1）找出樁頂標高位置，在同一水平面按同一角度對稱放置 2 個或 4 個鋼釺，用大錘同時擊 打，將樁頭截斷樁頭截斷後，再用鋼纖、手錘等工具沿樁周向樁心逐漸剔除多餘的樁頭，直至 設計樁頂標高，並在樁頂上找平。
2）不可用重錘或重物橫向擊打樁體3）樁頭剔至設計標高，樁頂表面應鑿至平整4）樁頭剔至設計標高以下時，必須採取補救措施如斷裂面距樁頂標高不深，可接樁至設計 標高，同時保護好樁間土不受擾動⑷保護土層和ALC樁頭清除至設計標高後，應儘快進行褥墊層的施工，以防樁間土被擾動。
⑸冬期施工時，保護土層和樁頭清除至設計標高後，立即對樁間土和 CFG 樁採用草簾、草袋 等保溫材料進行覆蓋，防止樁間土凍漲而造成樁體拉斷，同時防止樁間土受凍後複合地基承載力 降低。4.5 質量標準
注：上表選自 GB50202《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》，表中“樁基檢測技術規範” 參見 JGJ106 《建築基樁檢測技術規範》 常見質量問題及處理堵管堵管是 CFG 樁成樁中常遇到的問題，直接影響施工進度，造成材料浪費，增加施工人員的勞 動強度。
處理不當，會造成斷樁等質量問題當出現堵管時，應從以下幾方面進行檢查處理：⑴砼坍落度控ALC制不當：砼坍落度過大或過小都會造成砼泵送困難和堵管混凝土的輸送阻力 隨坍落度降低而增大，所以坍落度過小會使混合料的可泵性明顯降低，不易泵送。
但坍落度過大 會極易在泵送中造成混合料發生泌水或離析特別是在 15m 以上的較長距離輸送時，極易造成管內骨料與砂漿分離，漿液上浮先流動，粗骨料下沉相互接觸，摩擦力加大，流速變緩、淤積，從 而堵管根據工程實踐，CFG 樁砼的坍落度宜控制在 160mm-200mm。
⑵管道接口處密封不嚴：管道接縫密封不嚴就會漏水或漏漿，使輸送阻力增大，導致堵管⑶鑽頭閥門老化：老舊鑽頭其閥門密封不嚴，當在施工時，液化的泥砂通過閥門縫隙進入鑽 頭形成砂塞，使砼下落受阻，砼局部流速變ALC緩、淤積，造成堵管，或泥砂進入使得鑽頭閥門摩擦 力過大，而不能打開到正常位置造成堵塞。
⑷設備出現缺陷：彎頭是連接鑽桿與高強柔出(chū)管的重要部件，當泵送混合料時，彎頭曲率半 徑以及彎頭與鑽桿的連接形式，對混合料的正常輸送起着至關重要的作用若彎頭的曲率半徑過 小和過大，都會發生堵管另外，施工結束後應立即清洗乾淨，否則管內會產生混合料結硬塊體，。
同樣造成堵管樁身縮徑出現樁身縮徑時，應客觀分析原因，從以下方面進行處理：⑴控制提鑽速度：達到指定深度後，提鑽時候速度過快，砼輸送速度跟不上，鑽頭沒有完全 被砼完全包裹，容易造成樁身縮徑⑵地基降水：地基降水的主要目的是降低地下水位，減少土體含水量，減小土體中孔隙水ALC壓 力，改善土體的力學性質。
⑶考慮進行樁復打：當樁機按正常施工工藝步驟完成成孔、邊泵送混合料和邊提鑽至樁頂設 計標高 1.5-2.0m 後，暫停泵送混合料和提鑽，鑽頭和鑽桿在原位利用其自重重新插入縮徑樁體以 下正常樁體內一定深度（0.5-1.5m），再邊泵送混合料和邊提鑽。
3、斷樁⑴造成原因：堵管；樁體材料強度未達到設計值便受到過大的擾動；採用管內泵壓施工工藝 時，提鑽速率不合適也易造成縮徑或斷樁，提鑽速率太快，而泵送混合料沒有跟上，不連續泵送， 將造成樁徑縮小和斷樁，提鑽速率過低，常出現高壓管路堵塞甚至管路崩開等故障，易使泵送質 量降低並進一步造成樁身砼質量缺陷，進而產生斷樁。
⑵處理措施：淺ALC部斷樁，可對斷樁單獨進行處理，剔除上部斷樁，用與樁身相同的混合料按 樁徑設計標高接樁如果是由於機械施工造成大範圍的淺部斷樁，應與設計單位、監理單位共同研究制定方案因此在開挖基坑時，在樁頂標高以上 1m 處，一定要採用人工開挖，以免碰斷樁身， 保證 CFG 樁的完整性和質量。
串孔在高壓縮性淤泥層，流塑淤泥質土層，承壓水的砂土層、流砂層和飽和細砂層、粉砂層中施 工常遇到串孔現象當遇到這種情況時，可採取以下方法處理：⑴採取大樁距的設計方案，增大樁距的目的在於減少新打樁機器的剪切擾動，避免不良影響。
⑵改進鑽頭，改善鑽進速度⑶減少打樁推進排數，如將一次打好幾排改爲 2 排或 1 排，儘快離開已打成的樁，ALC減少對已 打樁的擾動⑷必要時採取隔樁、隔排跳打方案，但跳打要求及時清除成樁時排出的棄土，否則會影響施 工進度。
樁身砼離析⑴離析樁多是在攪拌砼環節造成的，必須經常檢查砼的坍落度，不符合要求的砼禁止使用 一般坍落度應控制在 160-200mm坍落度太大，易造成泌水、離析，泵壓作用下，骨料與砂漿分離⑵提拔鑽桿中沒有連續泵料，特別是在飽和砂土、飽和粉土層中停泵待料，易造成混合料離 析。
樁基檢測及新技術應用試樁試樁分三種：設計試樁、施工前試樁和施工結束後試樁設計試樁：根據地質報告及當地經驗，選定樁型及單樁豎向承載力特徵值目的一是進一步 確定所選樁型的施工可行性，避免樁機全面進場後發現該樁型不適合本場地施ALC工或發現樁承載力 遠小於地質報告提供的計算值，此時再改樁型就會拖工期且增加費用。
二是根據單樁豎向靜載荷 試驗確定單樁豎向承載力特徵值由於地質報告提供的數值往往偏於保守，所以可以根據靜載報告提高樁承載力，減少樁數施工前試樁：根據工程實際情況，決定是否做施工前試樁施工前試樁可以保留爲工程樁。
其中，根據規範必須做施工前試樁的情況有以下三種：1）設計等級爲甲級的樁基；2）地質條件複雜、樁施工質量可靠性低；3）本地區採用的新樁型或新工藝；4）無相關試樁資料可參考的設計等級爲乙級的樁基施工結束後試樁：根據地質報告及當地經驗，選定樁型及單樁豎向承載力特徵值，全面施工 後隨機抽取一定樁數進行動測及靜載荷試驗，ALC驗證樁身質量即單樁豎向承載力特徵值是否滿足設 計要求，不滿足時要採取補強措施。
所有工程在樁基施工完畢後都要進行施工試樁，根據試樁報告進行質量評定及驗收靜載試驗方法確定單樁極限承載力，檢測數量應符合設計要求，且同一條件下不少於 3 根， 當預計工程樁數量少於 50 根時，檢測數量不應少於 2 根。
當一種方法不能全面評價基樁完整性時，應採取兩種或兩種以上的檢測方法，檢測數量應符 合規定：建築樁基設計等級爲甲級或地基條件複雜、成樁質量可靠性低的灌注樁工程，檢測數量 不應少於總樁數的 30%，且不少於 20 根，其他樁基檢測數量不少於總樁數的 20%，且不少於 10 根；
每個柱下承臺檢測樁數不應少於 ALC1 根5.2 樁基檢測工作程序：樁基檢測試驗單樁豎向抗壓靜載試驗（1）一般規定：1）爲設計提供依據的試驗樁，應加載至樁端與樁側的岩土阻力達到極限狀態；當樁的承載力 由樁身強度控制時，可按設計要求的加載量進行加載；。
2）工程樁驗收檢測時，加載量不應小於設計要求的單樁承載力特徵值的 2.0 倍（2）現場檢測：1）試驗樁的樁型尺寸、成樁工藝和質量標準應與工程樁一致2）試驗樁樁頂宜高出試坑底面，試坑底面宜與樁承臺底標高一致。
（3）試驗加、卸載方式應符合下列規定：1）加載應分級進行，且採用逐級等量加載；分級荷載宜爲最大加載值或預估極限值承載力的1/10，其中，第一級加載量可取分級荷載的 2 倍；2）卸載ALC應分級進行，每級卸載量宜取加載時分級荷載的 2 倍，且應分級等量卸載；
3）加、卸載時，應使荷載傳遞均勻、連續、無衝擊，且每級荷載在維持過程中的變化幅度不 得超過分級荷載的±10%單樁豎向抗拔靜載試驗（1）一般規定：1）爲設計提供依據的試驗樁，應加載至樁側岩土阻力達到極限狀態或樁身材料達到設計強 度；工程樁驗收檢測時，施加的上拔荷載不得小於單樁豎向抗拔承載力特徵值的 2.0 倍或使樁頂 產生的上拔量達到設計要求的限值。
2）當抗拔承載力受抗裂條件控制時，可按設計要求確定最大加載值3）檢測時抗拔樁的受力狀態，應與設計規定的受力狀態一致4）預估的最大試驗荷載不得大於鋼筋的設計強度（2）試驗加、卸載方式ALC應符合下列規定（慢速維持荷載法）：。
1）加載應分級進行，且採用逐級等量加載；分級荷載宜爲最大加載值或預估極限值承載力 的 1/10，其中，第一級加載量可取分級荷載的 2 倍；2）卸載應分級進行，每級卸載量宜取加載時分級荷載的 2 倍，且應分級等量卸載；
3）加、卸載時，應使荷載傳遞均勻、連續、勻(yún)衝擊，且每級荷載在維持過程中的變化幅度 不得超過分級荷載的±10%單樁水平靜載試驗平(píng)1） 一般規定：1）爲設計提供依據的試驗樁，應加載至樁頂出現較大水平位移或樁身結構破壞；工程樁抽樣 檢測時，可按設計要求的水平位移允許值控制加載。
（2）試驗加、卸載方式應符合下列規定（慢速維持荷載法）：1）加載應分級進行，ALC且採用逐級等量加載；分級荷載宜爲最大加載值或預估極限值承載力的1/10，其中，第一級加載量可取分級荷載的 2 倍；2）卸載應分級進行，每級卸載量宜取加載時分級荷載的 2 倍，且應分級等量卸載；
3）加、卸載時，應使荷載傳遞均勻、連續、無衝擊，且每級荷載在維持過程中的變化幅度不 得超過分級荷載的±10%大小應變檢測的對比分析（1）試驗可以得出的參考數據不同大應變（也叫高應變）可以測出工程樁的樁身完整性和承載力，而小應變（也叫低應變）只 能測樁身完整性。
（2）試驗的方法不同大應變試樁的基本原理：用重錘衝擊壯頂，使樁-土產生足夠的相對位移，以充分激發樁周土 阻力和樁端支承力，通過安裝在樁頂以下樁身兩側ALC的加速度傳感器和安裝在重錘上的加速度傳感 器接收樁和錘的應力波信號，應用應力波理論分析處理力和速度時程曲線，從而判定樁的承載力 和評價樁身質量完整性。
小應變測樁身結構完整性的基本原理是：通過在樁頂施加激振信號產生應力波，該應力波沿 樁身傳播過程中，遇到不連續界面（如蜂窩、夾泥、斷裂、孔洞等缺陷）和樁底面時，將產生反 射波，檢測分析反射波的傳播時間、幅值和波形特徵，就能判斷樁的完整性。
（3）概念不同低應變法採用低能量瞬態或穩態激振方式在樁頂激振，實測樁頂部的速度時程曲線或速度導 納曲線，通過波動理論分析或頻域分析，對樁身完整性進行判定的檢測方法高應變法用重錘衝 擊樁頂，實測樁頂部的速度和力時程曲ALC線，通過波動理論分析，對單樁豎向抗壓承載力和樁身完 整性進行判定的檢測方法。
水泥土攪拌法加固軟土技術具有其獨特優點：（原土、環保、靈活、經濟）（1）最大限度地利用了原土；（2）攪拌時無振動、無噪聲和無污染，可在密集建築羣中進行施工，對周圍原有建築物及地 下溝管影響很小；（3）根據上部結構的需要，可靈活地採用柱狀、壁狀、格柵狀和塊狀等加固形式；
（4）與鋼筋混凝土樁基相比，可節約鋼材並降低造價水泥土攪拌法施工步驟由於溼法和幹法的施工設備不同而略有差異，其主要步驟應爲：（1）攪拌機械就位、調平；（2）預攪下沉至設計加固深度；（3）邊噴漿（粉）、邊攪拌提升直至預定的停漿（灰）面；。
（4）重複攪拌下沉至ALC設計加固深度；（5）根據設計要求，噴漿（粉）或僅攪拌提升直至預定的停漿（灰）面；（6）關閉攪拌機械應根據室內試驗確定需加固地基土的固化劑和外加劑的摻量，如果有成熟經驗時，也可根據 工程經驗確定。
水泥土攪拌樁的施工質量檢測可採用下列方法：在成樁 3d 內，採用輕型動力觸控檢查上部 樁身的均勻性；在成樁 7d 後，採用淺部開挖樁頭進行檢查，開挖深度宜超過停漿（灰）面下 0.5m， 檢查攪拌的均勻性，量測成樁的直徑。
作爲重力式水泥土牆時，還應用開挖方法檢查搭接寬度和 位置偏差，應採用鑽芯法檢查水泥土攪拌樁的單軸抗壓強度、完整性和深度5.6 灌注樁後注漿5.6.1 工藝流程注漿漿管安裝——注漿管封堵—ALC—壓水試驗——注漿
（1）注漿管安裝注漿管隨鋼筋籠一起下放，與鋼筋籠的主筋綁紮緊密每根樁對稱設置 2 根注漿管，注漿管 底部宜伸出鋼筋籠 30cm 以上（2）注漿管試水每節壓漿管隨鋼筋籠下放時應做試水試驗，若發現水柱或水柱消失，則應檢查壓漿管是否有 砂眼、絲扣連接是否密封。
鋼筋籠放置完畢後孔內進行第二次清孔，完成後須再次檢查管內水面， 無異常後用堵頭封住壓漿管上口（3）開塞在成樁後 7-8h 用清水開塞，先將注漿管找出，鋸開在下管子時頂部密封的部分，開塞時一定 要做好現場記錄，要求每根樁至少有一根注漿管開塞成功，開通後馬上停止注清水，對開塞未成 功的樁要做好記錄，及時上報項目部協商處理。
開塞壓力ALC 0.8-1.2MPa,終止壓力 2-5MPa，持續 15 分鐘以上，開塞後停止注水（4）注漿在開塞成功後，根據設計要求的水泥注漿量（注漿水泥用量約 2.1 噸，水灰比爲 0.5-0.6）進行注漿施工，在注漿過程中要連續注漿直至完成單根樁設計水泥注(zhù)漿量爲止，如在注漿過程中注 漿量達到 1.7 噸且壓力超過 3.5Mpa，可以停止注漿。
注漿完成後馬上封死注漿管頂端，防止水泥 漿因泄壓時外噴及泥漿倒灌，注漿時做好每根樁注漿記錄5.6.2 注漿要求（1）注漿作業宜於成樁 7d 後開始，不宜遲於成樁 30d 後，注漿作業與成孔作業點的距離不 宜小於 8-10m，樁羣注漿宜先外圍、後內部，注漿總量和注漿ALC壓力均達到設計要求，或注漿量達到
1.7 噸且壓力超過 3.5MPa 時可終止注漿，當注漿壓力長時間低於正常值或地面出現冒漿或周圍樁 孔串漿，應該爲間歇注漿，間歇時間宜爲 30~60min，或調低漿液水灰比，後注漿作業開始前，宜 先進行注漿試驗，優化並確定注漿參數，施工過程中應經常對後注漿的各項工藝參數進行檢查，
發現異常應採取相應的處理措施（2）終止注漿條件以注漿量控制爲主，注漿壓力爲輔注漿量應根據靜荷載試驗結果作相應 調整（3）壓漿合格標準：當壓力和注漿量均達到設計要求爲合格；或者注漿量達到 1.7 噸且壓力 超過 3.5MPa 時亦視爲壓漿合格。
（4）承載力檢驗應在注漿完成 20 天后進行5ALC.6.3 施工過程中的注意事項（1）壓漿應低檔慢壓，先稀後濃低檔慢壓既能有效防止壓力突然增大無法壓漿的情況，也 能防止漿液順着樁身上竄或從其他的地方冒出，使樁端或樁周土體被水泥漿液逐步填充，隨着壓 漿量的增。
加，壓力自然形成逐漸增加的狀況（2）同一根樁的壓漿管，如其中一根確實無法壓漿或壓漿量不夠，另一根壓漿管壓漿時應補 足相應的壓漿量鄰近樁的相鄰壓漿管也應補足相應的壓漿量（3）如壓漿量未達到設計要求，就出現漿液冒出地面時，應暫停壓漿，並將壓漿管內的水泥 漿用緩凝型的水泥漿置換出，停止 1h 左右再進行復壓，如此往復，直至達到設計壓漿量。
（4）當場地附近出現滲漿現象或壓漿量滿足要求、但壓力較小時ALC，不能盲目地認爲壓漿量達 到要求就終止壓漿。此時應採用間隔復壓、摻早強劑、封閉滲漿通道等方法，保證有效壓漿量
