中華人民共和國住房和城鄉建設部公告第1650號住房城鄉建設部關於發佈行業標準《預應力混凝土管樁技術標準》的公告現批准《預應力混凝土管樁技術標準》爲行業標準，編號爲JGJ／T 406-2017，自2018年2月1日起實施。
本標準在住房城鄉建設部門戶網站、公開，並由我部標準定額研究所組織中國建築工業出版社出版發行 中華人民共和國住房和城鄉建設部 2017年8月23日中華人民共和國行業標準預應力混凝土管樁技術標準Technical standard for prestressed concrete pipe pile
JGJ／T406-2017前言根據住房和城鄉建設部《關於印發的通知》(建標[2013古景建材 ]169號文)的要求，標準編制組經調查研究，認真總結實踐經驗，參考有關國際標準和國外先進標準，並在廣泛徵求意見的基礎上，編制本標準。
本標準主要內容是：1.總則；2.術語和符號；3.基本規定；4.材料與分類；5.基礎設計；6.複合地基；7.基坑支護；8.施工；9.質量檢測與驗收本標準由住房和城鄉建設部負責管理，由建華建材投資有限公司負責具體技術內容的解釋。
1總則1.0.1 爲規範預應力混凝土管樁工程應用，貫徹執行國家的技術經濟政策，做到安全適用、經濟合理、保護環境，制定本標準1.0.2 本標準適用於建築工程中預應力混凝土管樁的設計、施工、檢測與驗收1.0.3 管樁的應用應根據地質條件、工程性質、古景建材 荷載分佈特徵、施工技術條件與環境保護等因素優化設計，因地制宜地選擇施工工藝、精心施工、嚴格監控。
1.0.4 預應力混凝土管樁應用除應符合本標準的規定外，尚應符合國家現行有關標準的規定2術語和符號2.1術語2.1.1 預應力混凝土管樁 prestressed concrete pipe pile採用離心和預應力工藝成型的圓環形截面的預應力混凝土樁，簡稱管樁。
樁身混凝土強度等級爲C80及以上的管樁爲高強混凝土管樁(簡稱PHC管樁)，樁身混凝土強度等級爲C60的管樁爲混凝土管樁(簡稱PC管樁)，主筋配筋形式爲預應力鋼棒和普通鋼筋組合佈置的高強混凝土管樁爲混合配筋管樁(簡稱PRC管樁)。
2.1.2 管古景建材 樁基礎 concrete pipe pile foundation由沉入土(巖)層中的管樁和連接於樁頂的承臺共同組成的建(構)築物基礎2.1.3 錘擊貫入法 hammer-driving method。
利用錘擊設備將管樁打至土(巖)層設計深度的沉樁施工方法2.1.4 靜力壓樁法 jacked driving method利用靜壓設備將管樁壓至土(巖)層設計深度的沉樁施工方法2.1.5 中掘法 method of dig construction。
在管樁中空部插入專用鑽頭，邊鑽孔取土邊將樁沉入土(巖)中的沉樁施工方法2.1.6 植入法 method of planting pile預先用鑽機在樁古景建材 位處鑽孔或採用攪拌、旋噴成樁，然後將管樁植入其中的施工方法。
2.1.7 終壓控制標準 standard for stop pressing將樁沉至設計要求時終止壓樁的施工控制條件2.1.8 抱壓式壓樁機 pile pressing machine with cramp press-ing type。
在樁身側部施加壓力的液壓式壓樁機2.1.9 樁身抱壓允許壓樁力 allowable pressure of pile with cramp pressing樁身允許的最大抱壓力2.1.10 頂壓式壓樁機 pile pressing machine with top pressing type。
在樁頂古景建材 部施加壓力作用的液壓式壓樁機2.1.11 樁身頂壓允許壓樁力 allowable pressure of pile with top pressing樁身允許的最大頂壓力2.1.12 填芯混凝土 filling concrete for pipe pile head。
填築在管樁頂部或底部內腔一定深度的混凝土2.1.13 送樁 pile following沉樁過程中，藉助送樁器將樁頂送至設計要求標高的施工工序2.1.14 管樁土塞效應 plugging effect of pipe pile。
開口樁尖沉樁過程中，土體湧入管樁內的土芯固結閉塞後對樁端阻力發揮程度的影響效應2.1.15 復壓 rep古景建材 eated pressing靜力壓樁施工完成後，間隔一段時間再次施壓的作業方法2.1.16 收錘標準 standard for stop hammering。
將樁端沉至設計要求時終止錘擊的控制條件2.1.17 貫入度 penetration用落錘錘擊管樁一定擊數後，管樁進入上(巖)層中的深度2.2符號2.2.1 幾何參數A——管樁樁身橫截面面積；Ap——管樁由外徑計算得到的面積；。
Ap1——管樁空心部分敞口面積；Apy——全部縱向預應力鋼棒的總截面面積；As——全部縱向非預應力鋼筋的總截面面積；Asd——填芯混凝土縱向鋼筋總截面面積；Dp——縱向預應力鋼棒分佈圓的直徑；d、d1——管樁外徑、內古景建材 徑；
de——預應力鋼棒的公稱直徑；hb——樁端進入持力層深度；La——填芯混凝土高度；li——樁周第i層土(巖)的厚度；rp、rs——縱向預應力鋼棒、非預應力鋼筋重心所在圓周的半徑；t——管樁壁厚；ts——端板厚度；
u——樁身周長；ul——樁羣外圍周長2.2.2 作用和作用效應Fk——按荷載效應標準組合計算的作用於承臺頂面的豎向力；Gk載(zài)—樁基承臺和承臺上土自重標準值；Hik——按荷載效應標準組合計算的作用於第i基樁或複合基樁的水平力：。
Hk——按荷載效應標準組合計算的作用於承臺底面的水平力；Mk——接樁處按荷載效應標準組合計算的彎矩值；Mxk，Myk——按荷載效應標準組合計算的作用於承臺底面古景建材 的外力，繞通過樁羣形心的x、y主軸的力矩；Nk——相應於荷載效應標準組合時，軸心豎向力作用下任一單樁的豎向力；
Nik——按荷載效應標準組合計算的偏心豎向力作用下笫i根樁的豎向力；Ntk——按荷載效應標準組合計算的作用於單樁樁頂的豎向拔力；NEkmax——相應於荷載效應標準組合時偏心豎向力作用下單樁最大豎向力；xi、xj、yi、yj——第i、j基樁或複合樁基至y、x軸的距離。
2.2.3 抗力和材料性能Ec——樁身混凝土的彈性模量；Es——預應力鋼棒的彈性模量；fyk——非預應力鋼筋抗拉強度標準值；fc——樁身混凝土軸心抗壓強度設計值；fck——樁身混凝土軸心抗壓強度標準值；
fcu,k——管樁樁身古景建材 混凝土立方體抗壓強度標準值；fn——填芯混凝土與管樁內壁的粘結強度設計值；ft——樁身混凝土軸心抗拉強度設計值；ftk——混凝土軸心抗拉強度標準值；fwt——焊縫抗拉強度設計值；fv——端板抗剪強度設計值；
fpy——預應力鋼棒的抗拉強度設計值；f′py——預應力鋼棒的抗壓強度設計值；fptk——預應力鋼棒抗拉強度標準值；fy——非預應力鋼筋抗拉強度設計值；fspa——經深度修正後的複合地基承載力特徵值；ft1——填芯混凝土的抗拉強度設計值；
fyv——箍筋抗拉強度設計值；fwt——焊縫抗拉強度設計值；Gp——基樁自重；Ggp——羣樁基礎所包圍體積的樁土總自重除以總樁數；M——管樁樁身受彎承載力設古景建材 計值；Mu——管樁樁身受彎承載力極限值；Mcr——管樁樁身開裂彎矩；
N——按荷載效應標準組合計算的軸心豎向力作用下單樁所受豎向力設計值；Nt——單樁抗拔力設計值；Quk——單樁豎向極限承載力標準值；Qsk、Qpk——總極限側阻力標準值、總極限端阻力標準值；qsik、qpk——樁側第i層土的極限側阻力標準值、極限端阻力標準值；
qp——樁端阻力特徵值；qsi——樁周第i層土的側阻力特徵值；R——基樁或複合基樁豎向承載力特徵值；Rh——單樁基礎或羣樁中基樁的水平承載力特徵值；Ra——單樁豎向抗壓承載力特徵值；Rha——單樁水平承載力特徵值；
Rm——樁身的抗彎承載力特徵值；Rta——單樁抗拔承載力特徵古景建材 值；Rv——管樁樁身斜截面受剪承載力設計值；Rb——樁身允許抱壓壓樁力；Rd——樁身允許頂壓壓樁力；V——管樁剪力設計值；σck——荷載效應標準組合下樁身混凝土正截面法向拉應力；
σpc——管樁樁身截面混凝土有效預壓應力；σp0——預應力鋼棒合力點處混凝土法嚮應力等於零時的預應力鋼棒應力2.2.4 計算參數及其他dm——基礎埋置深度；n——羣樁基礎中的樁數；vx——管樁樁頂水平位移係數；。
αE——鋼筋彈性模量與混凝土彈性模量之比；αp——樁端端阻力發揮係數；βc——混凝土強度影響係數；γ——考慮離心工藝影響及截面抵抗矩塑性影響的綜合係數；γ0——結構重要性係數；γm——基礎底面以上土數(shù)加權平均重古景建材 度；
λi——管樁抗拔係數；λp——樁端土塞效應修正係數；μ——截樁後混凝土的有效預壓應力折減係數；X0a——管樁樁頂允許水平位移3基本規定3.0.1 用於樁基礎、地基處理及基坑支護工程的管樁幾何尺寸和樁身力學性能宜符合本標準附錄A的規定。
3.0.2 岩土工程勘察報告有關管樁選用的評價應包括下列內容： 1 評價管樁應用於該場地的適宜性； 2 當場地中存在孤石、堅硬夾層、障礙物、岩溶、土洞和構造斷裂等不良地質條件時，評價沉樁可行性並提出可行的沉樁方法或替代施工方法。
3.0.3 抗震設防區的管樁基礎設計應符合現行國家標準《建築抗震設計規範》GB 50011的有關規定3.0.4 管樁的耐久性應滿足設計古景建材 使用年限的要求3.0.5 管樁施工監控應保證樁身完整、無損傷沉樁方法的選用應根據具體的地質情況、工程特點、場地施工條件以及擠土、施工振動、噪聲等對周邊環境和安全影響等因素確定。
3.0.6 當沉樁施工遇到下列情況時，宜採用植入法或中掘法沉樁： 1 影響樁身質量、鄰近建(構)築物、地下管線的正常使用和安全時； 2 當遇到密實的砂土、碎(卵)石土等硬土夾層，樁端難於沉到設計標高時；
3 當遇到堅硬巖、較硬岩層或遇有漂石、孤石時3.0.7 管樁基礎施工前宜在現場進行沉樁工藝試驗當採用錘擊法施工工藝時，宜同時進行沉樁工藝監測3.0.8 污染土和地下水對管樁的腐蝕性等級，應按現行國家標準《岩土工程勘察規範》古景建材 GB 50021、《工業建築防腐蝕設計規範》GB 50046的有關規定確定。
3.0.9 管樁混凝土及樁身防腐要求應符合表3.0.9-1和表3.0.9-2的規定。表3.0.9-1管樁混凝土防腐要求
表3.0.9-2管樁樁身防腐要求
注：表中所列基本要求爲設計使用年限爲50年，設計使用年限爲100年時的材料要求應專項論證3.0.10 當管樁樁身防腐不滿足本標準表3.0.9-2規定的防腐指標要求時，應採取相應措施進行防護，並應符合表3.0.10的要求。
表3.0.10管樁樁身防護要求
注：1 本表適用於設計使用年限爲50年，樁基礎所處的地下水、土的腐蝕介質主要爲硫酸鹽、氯鹽和酸環境當其他腐蝕介質或pH≤2.古景建材 0時，以及設計使用年限爲100年時，防護措施應專項論證 2 樁身混凝土材料可根據防腐蝕要求，採用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，也可在普通水泥中摻入抗硫酸鹽的外加劑、礦物摻合料、鋼筋阻鏽劑。
3 管樁不得單獨採用亞硝酸鹽類的阻鏽劑 4 在中、強腐蝕環境中，預應力混凝土管樁有效壁厚不應小於95mm 5 樁身塗刷防腐蝕塗層的長度，應大於污染土層的厚度 6 當有兩類以上腐蝕性介質同時作用時，應分別滿足各自防護要求，但相同的防護措施不疊加。
3.0.11 管樁基礎應減少接樁數量，接頭宜位於非污染土層中，可採用焊接或機械接樁位於污染土層中的樁接頭，接樁鋼零件應塗刷防腐蝕耐磨塗層或增加鋼零件厚度，其腐蝕裕量不小於2mm，古景建材 也可採用熱收縮聚乙烯套膜保護。
3.0.12 當管樁的表面塗有防腐蝕塗料時，在估算單樁承載力時，可不計入塗層範圍內的樁側阻力3.0.13 管樁的其他防護尚應符合現行國家標準《工業建築防腐蝕設計規範》GB 50046的規定3.0.14 管樁用混凝土的耐久性能試驗方法應符合現行國家標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB／T50082的有關規定。
4材料與分類4.1材料4.1.1 預應力鋼筋應採用預應力混凝土用鋼棒，其質量應符合現行國家標準《預應力混凝土用鋼棒》GB／T 5223.3中低鬆弛螺旋槽鋼棒的規定，基本尺寸應符合表4.1.1的規定表4.1.1
預應力鋼棒的基本尺寸
4.1.2 端板材古景建材 質應採用Q235B，並應符合下列規定： 1 端板製造不得采用鑄造工藝； 2 端板厚度不得有負偏差，用於抗拔樁工程的端板厚度宜增加且應滿足設計要求； 3 除焊接坡口、樁套箍連接槽、預應力鋼棒錨固孔、消除焊接應力槽、機械連接孔外，端板表面應平整，不得開槽和打孔。
4.1.3 管樁採用免蒸壓養護工藝時，摻合料宜採用礦渣微粉、硅灰等，並應符合下列規定： 1 礦渣微粉的質量不應低於現行國家標準《用於水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB／T 18046表1中S95級的有關規定；
2 硅灰的質量應符合現行國家標準《砂漿和混凝土用硅灰》GB／T 27690的有關規定； 3 摻合料進廠必須有供方提供的該批材料的檢驗古景建材 報告和質保書，存放對應掛牌標明品種、生產廠家、數量及進廠日期，摻合料不得混合存放；
4 當採用其他品種的摻合料時，應通過試驗確定，確認符合管樁混凝土質量要求後，方可使用4.1.4 管樁用其他原材料要求尚應符合現行國家標準《先張法預應力混凝土管樁》GB 13476的規定4.2分類4.2.1 管樁按外徑可分爲300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm等。
4.2.2 管樁按使用領域可分爲樁基基礎用管樁、地基處理用管樁、基坑支護用管樁等4.2.3 管樁按樁身混凝土強度等級及主筋配筋形式，可分爲預應力古景建材 高強混凝土管樁、混合配筋管樁、預應力混凝土管樁4.2.4 預應力高強混凝土管樁按有效預應力值大小可分爲A型、AB型、B型和C型，其對應混凝土有效預壓應力值宜分別爲4MPa、6MPa、8MPa和10MPa，其抗彎性能應符合本標準附錄A的規定。
4.2.5 管樁按養護工藝可分爲高壓蒸汽養護管樁或常壓蒸汽養護管樁5基礎設計5.1一般規定5.1.1 管樁基礎設計宜具備下列基本資料： 1 岩土工程勘察報告，建築物所在地區的抗震設防烈度和建築場地類別，地基土液化、凍脹性、溼陷性、膨脹性評價，地基土、水的腐蝕性評價；。
2 建築場地總平面佈置圖、建築物地下室平面佈置圖，建築物上部結構類型與荷載，建築物對基礎沉降古景建材 及水平位移的要求； 3 建築場地地上及地下管線、地下構築物的分佈，受沉樁影響的鄰近建(構)築物的地基基礎情況及防振、防噪聲要求，施工機械進出場及現場運行條件；
4 沉樁設備性能、施工工藝及其對場地條件的適應性； 5 可選用的管樁規格、接頭形式及生產條件5.1.2 管樁選型應符合下列規定： 1 基礎設計等級爲甲級的樁基礎和抗拔樁不宜選用A型樁； 2 當用於端承型樁且需穿越一定厚度較硬土層時，不宜選用A型管樁；。
3 用於抗震設防烈度8度及以上地區時，與承臺連接的首節管樁不應選用A型樁，宜選用混合配筋管樁或AB型、B型、C型的預應力高強混凝土管樁； 4 直徑爲300mm的管樁僅適用於弱腐蝕場地環境；對古景建材 於中等及強腐蝕場地，應選用AB型或B型、C型管樁，並應根據不同的腐蝕性等級採用相應的防腐措施。
5.1.3 管樁的佈置應符合下列規定： 1 管樁的最小中心距應符合表5.1.3的規定。表5.1.3管樁的最小中心距
注：1 樁的中心距指兩根樁樁端橫截面中心之間的距離； 2 d——管樁外徑； 3 當縱橫向樁距不相等時，其最小中心距應滿足“其他情況”一欄的規定； 4 “部分擠土樁”指沉樁時採取引孔或應力釋放孔等措施的管樁基礎；
5 液化土、溼陷性土等特殊土，可適當減小樁距 2 單樁或單排樁宜直接佈置於柱、牆等豎向構件之下；當採用多樁或羣樁時，宜使樁羣承載力合力點與其豎向荷載效應準永久組合的合力作用點相重合 古景建材 3 同一結構單元宜避免同時採用摩擦樁和端承樁。
當受條件限制必須採用時，則應估算其產生的差異沉降對上部結構的影響，並採取相應的處理措施 4 應選擇硬土層作爲樁端持力層樁端全截面(不包括樁尖部分)進入持力層深度，對於黏性土、粉土不宜小於2.0d，砂土、全風化、強風化軟質巖等不宜小於1.5d，碎石土、強風化硬質巖等不宜小於1.0d。
當存在軟弱下臥層時，樁端以下持力層厚度不宜小於4d，並應進行軟弱下臥層承載力和羣樁沉降驗算5.1.4 單樁豎向極限承載力標準值的確定應符合下列規定： 1 設計等級爲甲級、乙級的度(dù)樁基礎，應在施工前採用單樁靜載荷試驗確定，在同一條件下的試樁數量不應少於3根，並應符合下列規定古景建材 ：
1)試樁的規格、長度及地質條件應具有代表性； 2)試樁應選在地質勘探孔附近； 3)試樁施工條件應與工程樁一致 2 設計等級爲丙級的管樁基礎，可結合靜力觸探原位試驗參數和工程經驗參數綜合確定5.1.5 對於承受水平荷載大的設計等級爲甲級、乙級的管樁基礎，應通過現場單樁水平靜載試驗確定單樁水平承載力特徵值。
試驗宜採用單向多循環加載法或慢速維持荷載法，按現行行業標準《建築基樁檢測技術規範》JGJ 106執行5.1.6 受水平荷載的管樁，其樁身受彎承載力和受剪承載力的驗算應符合下列規定： 1 應驗算樁身相同配筋形式的最大彎矩處的受彎承載力；
2 應驗算樁頂斜截面的受剪承載力； 3 樁身所承受最大彎矩和古景建材 水平剪力的計算，可按現行行業標準《建築樁基技術規範》JGJ 94計算； 4 樁身正截面受彎承載力和斜截面受剪承載力的計算，應按本標準第5.2.12條～第5.2.17條的規定執行。
5.1.7 預應力管樁應按下列規定進行受託應力驗算： 1 對於嚴格要求不出現裂縫的預應力管樁，其裂縫控制等級應爲一級，在荷載效應標準組合下混凝土不應產生拉應力，應符合下式要求：
2 對於一般要求不出現裂縫的預應力管樁，其裂縫控制等級應爲二級，在荷載效應標準組合下受拉邊緣的應力不應大於混凝土軸心受拉強度標準值，應符合下式要求：
式中：σck——荷載效應標準組合下樁身混凝土正截面法向拉應力(N／mm2)； σpc——管樁樁身截古景建材 面混凝土有效預壓應力(N／mm2)； ftk——混凝土軸心抗拉強度標準值(N／mm2)5.1.8 管樁樁身軸心受拉時，裂縫控制等級爲一級；管樁樁身受彎時，處於弱腐蝕環境及以上的管樁裂縫控制等級爲二級，中等、強腐蝕環境及以上的管樁裂縫控制等級爲一級。
5.2樁基計算5.2.1 對於一般建築物和受水平力(包括力矩和水平剪力)較小的高層建築物，當採用樁型相同的多樁或羣樁基礎，羣樁中單樁樁頂作用力應按下列公式計算：
式中：Fk——按荷載效應標準組合計算的作用於承臺頂面的豎向力(kN)； Gk——樁基承臺和承臺上土自重標準值(kN)； Nk——相應於荷載效應標準組合時，軸心豎向力作用下任一單樁的豎向力(kN古景建材 )； n——羣樁基礎中的樁數；
Nik——按荷載效應標準組合計算的偏心豎向力作用下第i根樁的豎向力(kN)； Mxk、Myk——按荷載效應標準組合計算的作用於承臺底面的外力，繞通過樁羣形心的x、y主軸的力矩(kN·m)； xi、yj、yi、yj——第i、j基樁或複合樁基至y、x軸的距離(m)；
Hk——按荷載效應標準組合計算的作用於樁基承臺底面的水平力(kN)； Hik——按荷載效應標準組合計算的作用於第i基樁或複合基樁的水平力(kN)。5.2.2 單樁承載力驗算應符合下列規定：
式中：R——基樁或複合基樁豎向承載力特徵值(kN)； Nkmax——荷載效應標準組合偏心豎向力作用下，樁頂最大豎向力(k古景建材 N)； NEk——地震作用效應和荷載效應標準組合下，基樁或複合基樁的平均豎向力(kN)；
NEkmax——地震作用效應和荷載效應標準組合下，基樁或複合基樁的最大豎向力(kN)； Rh——單樁基礎或羣樁中基樁的水平承載力特徵值，對於單樁基礎，可取單樁的水平承載力特徵值Rha(kN)，Rha按本標準第5.2.11條確定。
5.2.3 承受豎向拔力的管樁基礎，應按下式驗算單樁的抗拔承載力
式中：Ntk——按荷載效應標準組合計算的作用於單樁樁頂的豎向拔力(kN)； Rta——單樁豎向抗拔承載力特徵值(kN)5.2.4 以單樁豎向抗壓靜載試驗確定單樁豎向承載力時，單樁豎向抗壓承載力特徵值Ra應按下式計算：。
式古景建材 中：Quk——單樁豎向極限承載力標準值； K——安全係數，取K＝2。5.2.5 管樁單樁豎向承載力標準值可結合工程經驗參數或靜力觸探原位試驗結果按下列公式估算：
式中：Qsk、Qpk——總極限側阻力標準值、總極限端阻力標準值； qsik、qpk——樁側第i層土的極限側阻力標準值、極限端阻力標準值，可由當地靜載荷試驗結果統計分析得到，或根據場地單橋或雙橋探頭靜力觸探試驗結果，按現行行業標準《建築樁基技術規範》JGJ 94取值；
A——管樁樁身橫截面面積(m2)； Ap1——管樁空心部分敞口面積(m2)； u——樁身周長； λp——樁端土塞效應修正係數，對於閉口管樁λp＝1.0，對於敞口管樁按式(5.古景建材 2.5-2)、式(5.2.5-3)取值；
hb——樁端進入持力層深度(m)； li——樁周第i層土(巖)的厚度； d，d1——管樁外徑、內徑(m)。5.2.6 對於軸向受壓的管樁基礎，不考慮壓屈影響時，樁身混凝土強度驗算應符合下式規定：
式中：ψc——成樁工藝係數，當採用抱壓式或錘擊式施工時，ψc取0.70；當採用頂壓式施工時，ψc取0.80；當採用植入工法或中掘工法施工時，ψc取0.85； fc——樁身混凝土軸心抗壓強度設計值(N／mm2)，按現行國家標準《混凝土結構設計規範》GB 50010的規定取值；
A——管樁樁身橫截面面積(mm2)； N——軸心豎向力作用下單樁所受豎向壓力設計值(kN)。古景建材 5.2.7 偏心受壓管樁正截面受壓承載力的驗算宜符合下列規定：
式中：N——軸心豎向力作用下單樁所受豎向壓力設計值(kN)； A——管樁樁身橫截面面積(m2)； r1、r2——管樁環形截面的內、外半徑(m)； Apy、As——全部縱向預應力鋼棒、非預應力鋼筋的總截面面積(m2)；
rp、rs——縱向預應力鋼棒、非預應力鋼筋重心所在圓周的半徑(m)； α1——混凝土矩形應力圖的應力值與軸心抗壓強度設計值之比，對C60取α1＝0.98，C80取α1＝0.94； α——受壓區混凝土截面面積與全截面面積的比值；
αt——縱向受拉預應力鋼棒截面面積與全部縱向預應力鋼棒截面面積的比值，當α大於2／3時，取αt爲古景建材 0； fc——混凝土軸心抗壓強度設計值(N／mm2)； fpy——預應力鋼棒抗拉強度設計值(N／mm2)；
f′py——預應力鋼棒抗壓強度設計值(N／mm2)； fy——非預應力鋼筋抗拉強度設計值(N／mm2)； σp0——預應力鋼棒合力點處混凝土法嚮應力等於零時預應力鋼棒應力(MPa)； ei——初始偏心距ei＝e0＋ea；
e0——軸向壓力對截面重心的偏心距，e0＝M／N，M爲管樁樁身正截面受彎承載力設計值； ea——附加偏心距，ea＝d／30，且ea≥20mm，d爲管樁外徑； η——考慮二階彎矩影響的軸向壓力偏心距增大系數。
5.2.8 計算偏心受壓管樁正截面受壓承載力時，可不考慮偏心距的增大古景建材 影響，取η＝1管樁偏心受壓時的承載力取值應滿足附錄B軸力與彎矩的關係曲線5.2.9 初步設計時，可按下列規定計算羣樁基礎呈非整體破壞和呈整體破壞時的基樁抗拔力特徵值，並取較小值：。
1 羣樁呈非整體破壞：
式中：Rta——管樁抗拔承載力特徵值； ui——樁身周長，取ui＝πd； li——樁周第i層土的厚度； qsik——樁側表面第i層土的抗壓極限側阻力標準值； λi——抗拔係數，可按表5.2.9取值； Gp——基樁自重，地下水位以下取浮重度。
表5.2.9管樁抗拔係數λi
注：樁長l與樁徑d之比小於20時，λ取小值。 2 羣樁呈整體破壞：
式中：ul——樁羣外圍周長； n——羣樁基礎中的樁數； Ggp—古景建材 —羣樁基礎所包圍體積的樁土總自重除以總樁數，地下水位以下取浮重度5.2.10 承受豎向上拔力作用的管樁應進行預應力鋼棒抗拉強度、端板孔口抗剪強度、接樁連接強度、樁頂填芯混凝土與承臺連接處強度等驗算，並應按不利處的抗拉強度確定管樁的抗拔承載力。
1 根據預應力鋼棒抗拉強度驗算單樁抗拔承載力時，應按下式進行驗算：
式中：Nt——單樁抗拔力設計值(kN)，可近似按1.35Rta計算； C——考慮預應力鋼棒鐓頭與端板連接處受力不均勻等因素的影響而取的折減係數，C＝0.85； fpy——預應力鋼棒抗拉強度設計值(N／mm2)；
Apy——全部縱向預應力鋼棒的總截面面積(mm)。 2 根據管樁端板錨固孔抗剪強度古景建材 驗算單樁抗拔承載力時(圖5.2.10)，應按下式進行驗算：
圖5.2.10端板錨固孔示意圖 式中：Nt——單樁抗拔力設計值(kN)； n′——預應力鋼棒數量(根)； d3——端板上預應力鋼棒錨固孔臺階上口直徑(mm)； d4——端板上預應力鋼棒錨固孔臺階下口直徑(mm)；
h1——端板上預應力鋼棒錨固孔臺階上口距端板頂距離(mm)； h2——端板上預應力鋼棒錨固孔臺階下口距端板頂距離(mm)； fv——端板抗剪強度設計值(N／mm2)取fv＝120N／mm2； ts——端板厚度(mm)。
3 根據管樁接樁連接處強度驗算單樁抗拔承載力時，機械連接應按現行國家及地方有關標準的規定進行計算，焊接連接應按下古景建材 列公式進行驗算：
式中：Nt——單樁抗拔力設計值(kN)； d5——焊縫外徑(mm)； d6——焊縫內徑(mm)； fwt——焊縫抗拉強度設計值 4 根據管腔內填芯微膨脹混凝土深度及填芯混凝土縱向鋼筋驗算單樁抗拔承載力時，應按下列公式進行驗算：。
式中：Nt——單樁抗拔力設計值(kN)； k1——經驗折減係數，取0.8； d1——管樁內徑； La——填芯混凝土高度； fn——填芯混凝土與管樁內壁的粘結強度設計值，宜由現場試驗確定，當缺乏試驗資料時，C30微膨脹混凝土可取0.35N／mm2；
Asd——填芯混凝土縱向鋼筋總截面面積； fy——填芯混凝土縱向鋼筋的抗拉強度設計值5.2.11 當管樁的水平古景建材 承載力由水平位移控制，且缺少單樁水平荷載試驗資料時，除A型管樁外，可按變形控制採用下列公式估算管樁基礎單樁水平承載力特徵值：。
式中：Ec——混凝土彈性模量； I0——樁身換算截面慣性矩； d——管樁外徑； d1——管樁內徑； Dp——縱向預應力鋼棒分佈圓的直徑； Apy——全部縱向預應力鋼棒的總截面面積； αE——鋼筋彈性模量與混凝土彈性模量之比；
X0a——管樁樁頂允許水平位移(m)； vx——管樁樁頂水平位移係數，按表5.2.11-1取值； α——管樁的水平變形係數(1／m)； m——樁側土的水平抗力系數的比例係數(MN／m4)，可按表5.2.11-2選用；
b0——管樁樁身計算寬度(m)。表古景建材 5.2.11-1管樁樁頂水平位移係數vx
注：1 當αh＞4.0時，取αh＝4.0； 2 3樁及3樁以上承臺且滿足附錄A節點要求可視爲剛接； 3 2樁及單樁承臺有雙向拉梁約束且滿足附錄A節點要求可視爲剛接； 4 不滿足2或3要求時可視爲鉸接。
表5.2.11-2樁側土水平抗力系數的比例係數m值
注：1 當樁頂位移大於10mm，m值宜適當降低；反之，可適當提高； 2 當水平荷載爲長期荷載時，應將表列數值乘以0.4後採用； 3 當樁側面爲幾種土層組成時，應求得主要影響深度hm＝2(d＋1)(m)範圍內的m值作爲計算值。
5.2.12 管樁樁身正截面受彎承載力計算應符合下列規定： 1 管樁(預應力高強混凝土古景建材 管樁、預應力混凝土管樁)正截面受彎承載力設計值計算；
式中：M——管樁樁身受彎承載力設計值(kN·m)； Mu——管樁樁身受彎承載力極限值(kN·m)； A——管樁樁身橫截面面積(mm2)； Apy——全部縱向預應力鋼棒的總截面面積(mm2)； r1、r2——管樁環形截面的內、外半徑(mm)；
rp——縱向預應力鋼棒重心所在圓周的半徑(mm)； α1——混凝土矩形應力圖的應力值與軸心抗壓強度設計值之比，對C60取α1＝0.98，C80取α1＝0.94；其間按線性內插法確定； α——矩形應力圖中，混凝土受壓區面積與全截面面積的比值；
αt——矩形應力圖中，縱向受拉預應力鋼棒達到屈服強度的鋼筋面積與全部古景建材 縱向預應力鋼棒截面面積的比值； fc——混凝土軸心抗壓強度設計值(N／mm2)； fck——混凝土軸心抗壓強度標準值(N／mm2)；
fpy——預應力鋼棒抗拉強度設計值(N／mm2)； fptk——預應力鋼棒抗拉強度標準值(N／mm2)； f′py——預應力鋼棒抗壓強度設計值(N／mm2)； σp0——預應力鋼棒合力點處混凝土法嚮應力等於零時的預應力鋼棒應力(N／mm2)。
5.2.13 混合配筋管樁正截面受彎承載力應符合下列規定：
式中：A——管樁樁身橫截面面積(mm2)； As——全部縱向非預應力鋼筋的總截面面積(mm2)； Apy——全部縱向預應力鋼棒的總截面面積(mm2)； r1、r2——環古景建材 形截面的內、外半徑(mm)； rs——縱向非預應力鋼筋重心所在圓周的半徑(mm)；
rp——縱向預應力鋼棒重心所在圓周的半徑(mm)； α——受壓區混凝土截面面積與全截面面積的比值； αt——矩形應力圖中，縱向受拉預應力鋼棒達到屈服強度的鋼筋面積與全部縱向預應力鋼棒截面面積的比值； fc——混凝土軸心抗壓強度設計值(N／mm2)；
fck——混凝土軸心抗壓強度標準值(N／mm2)； fpy——預應力鋼棒抗拉強度設計值(N／mm2)； fptk——預應力鋼棒抗拉強度標準值(N／mm2)； f′py——預應力鋼棒抗壓強度設計值(N／mm2)；
fy——非預應力鋼筋抗拉強度設計值(N／mm2)； fyk—古景建材 —非預應力鋼筋抗拉強度標準值(N／mm2)； σp0——預應力鋼棒合力點處混凝土法嚮應力等於零時的預應力鋼棒應力(N／mm2)； γ′——考慮實際條件下的綜合折減係數，取γ′＝0.95。
5.2.14 當按二級裂縫控制等級驗算受彎管樁受拉邊緣應力時，其正截面受彎承載力應符合下式規定：
式中：Mcr——管樁樁身開裂彎矩(kN·m)； σpc——包括混凝土有效預壓應力在內的管樁橫截面承受的壓應力(MPa)； γ——考慮離心工藝影響及截面抵抗矩塑性影響的綜合係數，對C60取γ＝2.0，對C80取γ＝1.9；
ftk——混凝土軸心抗拉強度標準值； W0——截面換算彈性抵抗矩； Es、Ec——分別爲預應力鋼棒古景建材 、混凝土的彈性模量。5.2.15 管樁的受剪截面應符合下式規定：
凝(níng)式中：V——管樁剪力設計值(kN)； βc——混凝土強度影響係數：C80混凝土，取βc＝0.8；C60混凝土，取βc＝0.93。5.2.16 管樁樁身斜截面受剪承載力應符合下式規定：
式中：Rv——管樁樁身斜截面受剪承載力設計值，按本標準第5.2.17條確定。5.2.17 管樁樁身斜截面受剪承載力設計值Rv應按下列公式規定確定：
式中：μ——截樁後混凝土的有效預壓應力折減係數； ltr——截樁後預應力筋的預應力傳遞長度； de——預應力鋼棒的公稱直徑； m——計算截面至截樁頂的距離，當m＞ltr，取m＝ltr； ft——管樁混凝土的軸古景建材 心抗拉強度設計值(MPa)；
ft1——填芯混凝土的抗拉強度設計值(MPa)； fyv——箍筋抗拉強度設計值(MPa)； t——管樁壁厚(mm)； I——管樁截面相對中心軸的慣性矩(mm4)； s0——中心軸以上截面對中心軸的面積矩(mm3)；
Asv1——單支箍筋的截面面積(mm2)； sinα——螺旋斜向箍筋與縱軸夾角的正弦值； sv——箍筋間距(mm)5.2.18 管樁基礎的沉降計算應角(jiǎo)合現行行業標準《建築樁基技術規範》JGJ 94的有關規定。
5.3構造要求5.3.1 管樁與承臺連接的一端或各節樁連接端處可設置錨固筋並應符合設計要求5.3.2 預應力鋼棒應沿其分佈圓周均勻配置，用於樁基工程的古景建材 管樁最小配筋率不應小於0.5％，並不得少於6根，間距允許偏差應爲±5mm。
5.3.3 混合配筋管樁的非預應力鋼筋與預應力鋼棒數量宜按1：1間隔對稱佈置且非預應力鋼筋屈服強度標準值不宜低於400MPa當混合配筋管樁的非預應力鋼筋與預應力鋼棒數量小於1：1時，非預應力鋼筋應符合下列規定：。
1 總筋數不應少於預應力鋼棒總筋數的50％； 2 直徑不應小於10mm且不應小於預應力鋼棒的直徑； 3 屈服強度標準值不宜低於400MPa5.3.4 管樁兩端螺旋筋加密區長度不得小於2000mm，加密區螺旋筋的螺距爲45mm，其餘部分螺旋筋的螺距爲80mm，螺距允許偏差爲±5mm；螺旋筋的直徑不應小於表5.3.4古景建材 的規定。
表5.3.4螺旋筋的直徑
5.3.5 預應力鋼棒放張時，管樁用混凝土立方體抗壓強度標準值不得低於45MPa5.3.6 管樁出廠時的樁身混凝土抗壓強度不得低於設計的混凝土強度等級值5.3.7 樁基工程用管樁的鋼筋混凝土保護層厚度不得小於35mm，地基處理和臨時性設施基礎用管樁的鋼筋混凝土保護層厚度不應小於25mm。
5.3.8 管樁接樁應符合下列規定： 1 管樁上下節拼接可採用端板焊接連接或機械接頭連接，接頭應保證管樁內縱向鋼筋與端板等效傳力，接頭連接強度不應小於管樁樁身強度任一基樁的接頭數量不宜超過3個 2 用作抗拔的管樁宜採用專門的機械連接接頭或經專項設計的焊接接頭。
當在強腐蝕環境採用機古景建材 械接頭時，宜同時採用焊接連接 3 焊接接頭連接施工應符合本標準8.3節的規定5.3.9 管樁樁尖應符合下列規定： 1 應根據地質條件和布樁情況選用樁尖，宜選用開口型樁尖 2 腐蝕環境下的管樁或當樁端位於遇水易軟化的風化岩層時，可根據穿過的土層性質、打(壓)樁力的大小以及擠土程度選擇平底形、平底十字形或錐形閉口型樁尖。
樁尖焊縫應連續飽滿不滲水，且在首節樁沉樁後立即在樁端灌注高度不小於1.2m的補償收縮混凝土或中粗砂拌制的水泥砂漿進行封底，混凝土強度等級不宜低於C20，水泥砂漿強度等級不宜低於M15 3 樁尖宜採用鋼板製作，鋼板應採用Q235B鋼材，其質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB／T 古景建材 700的有關規定，鋼板厚度不宜小於16mm，且應滿足沉樁過程對樁尖的剛度和強度要求。
樁尖製作和焊接應符合現行國家標準《鋼結構焊接規範》GB 50661的有關規定5.3.10 管樁頂部與承臺連接處的混凝土填芯應符合下列規定： 1 對於承壓樁，填芯混凝土深度不應小於3倍樁徑且不應小於1.5m；對於抗拔樁，填芯混凝土深度應按本標準5.2.10條計算確定，且不得小於3m；對於樁頂承擔較大水平力的樁，填芯混凝土深度應按計算確定，且不得小於6倍樁徑並不得小於3m。
2 填芯混凝土強度等級應比承臺和承臺梁提高一個等級，且不應低於C30應採用無收縮混凝土或微膨脹混凝土混凝土限制膨脹率和限制幹縮率的測定應按現行國古景建材 家標準《混凝土外加劑應用技術規範》GB 50119的有關規定執行。
3 管腔內壁浮漿應清除乾淨，並刷純水泥漿填芯混凝土應灌注飽滿，振搗密實，下封層不得漏漿5.3.11 管樁與承臺連接應符合下列規定： 1 樁頂嵌入承臺內的長度宜爲50mm～100mm 2 應採用樁頂填芯混凝土內插鋼筋與承臺連接的方式。
對於沒有截樁的樁頂，可採用樁頂填芯混凝土內插鋼筋和在樁頂端板上焊接鋼板後焊接錨筋相結合的方式連接鋼筋宜採用熱軋帶肋鋼筋 3 對於承壓樁，連接鋼筋配筋率按樁外徑實心截面計算不應小於0.6％，數量不宜少於4根，鋼筋插入管樁內的長度應與樁頂填芯混凝土深度相同，錨入承臺內的長度不應小於35倍鋼筋直徑。
4 對於古景建材 抗拔樁，連接鋼筋面積應根據抗拔承載力確定，鋼筋插入管樁內的長度應與樁頂填芯混凝土深度相同，錨入承臺內的長度應按現行國家標準《混凝土結構設計規範》GB 50010確定6複合地基6.1一般規定6.1.1 當採用管樁作爲複合地基豎向增強體時，應根據地質條件、工程特點與地基處理要求，結合工程當地技術水平與地方經驗，可單獨使用形成剛性樁複合地基，也可與碎石樁、水泥土樁、灰土擠密樁和土擠密樁、現場灌注的混凝土樁等組合使用，形成多樁型複合地基。
6.1.2 可根據單樁承載力設計要求、施工方法等因素選用管樁、水泥土複合管樁等勁性管樁作爲複合地基豎向增強體6.1.3 地基處理所採用的管樁及其他材料，應符合耐久性設古景建材 計要求6.1.4 管樁複合地基應根據地質條件、環境影響程度，選擇打入、壓入、中掘、植入等方法施工。
6.1.5 管樁複合地基的設計選型應符合下列規定： 1 應選擇承載力和壓縮模量高的土層作爲管樁樁端持力層； 2 地基中有多層堅硬土層時，可採用長樁與短樁組合的管樁複合地基方案，當採用管樁與其他增強體組合形成多樁型複合地基時，應將管樁設計爲複合地基主要增強體；
3 淺部存在軟土、欠固結土、溼陷性黃土、可液化土時，宜先採用預壓、壓實、夯實、擠密等方法或低強度樁處理淺層地基，再採用管樁複合地基處理，處理效果應滿足國家現行標準《建築地基處理技術規範》JGJ 79和《溼陷性黃土地區建築規範》GB 50025的古景建材 相關規定；
4 當管樁擠土效應能減低或消除黃土溼陷性、砂土和粉土液化時，也可單獨使用管樁複合地基6.1.6 管樁複合地基可只在基礎範圍內佈置增強體，對需要進行抗震設計的地基採用多樁型複合地基時，增強體佈置範圍應能滿足地基抗液化處理的要求。
6.1.7 管樁複合地基應進行包括軟弱下臥層承載力在內的承載力、變形和穩定性驗算6.1.8 當對管樁複合地基進行承載力深度修正計算時，應對複合地基中的管樁樁身強度進行驗算6.2設計6.2.1 管樁增強體直徑宜取300mm～600mm。
間距應按複合地基承載力設計要求，考慮土層情況、施工機具、施工工法等綜合確定對正常固結土，當採用錘擊、靜壓施工方法時，樁間距不宜小於古景建材 3d，樁長範圍內土層擠土效應明顯時，樁間距不宜小於3.5d對需要利用擠土效應處理溼陷性黃土、可液化土及採用非擠土方法施工和採用水泥土複合管樁時，可取(2.5～3)d。
6.2.2 管樁複合地基應在基礎和增強體之間設置褥墊層，並應符合下列規定： 1 褥墊層厚度宜取管樁增強體直徑的1／2；採用多樁型複合地基時，宜取對複合地基承載力貢獻大的增強體樁徑的1／2，且不宜小於200mm；
2 褥墊層材料可選用中粗砂、最大粒徑不大於25mm的級配砂石； 3 對未要求全部消除溼陷性的黃土、膨脹土地基，宜採用灰土墊層，其厚度不宜小於300mm； 4 樁頂應採用填芯混凝土等方式進行封閉，填芯高度不宜小於管樁直徑的3倍古景建材 ，填芯混凝土強度等級不宜小於C30；
5 砂石褥墊層夯填度不應小於0.93，灰土褥墊層壓實係數不應小於0.956.2.3 初步設計時，管樁單樁承載力特徵值與樁身強度設計值可按下列公式估算： 1 採用錘擊、靜壓法施工時，單樁承載力特徵值、樁身強度應符合下列公式要求：。
式中：u——樁身周長(m)； Ap——管樁由外徑計算得到的面積(m2)； qsi——樁周第i層土的側阻力特徵值(kPa)； li——樁周第i層土(巖)的厚度(m)； αp——樁端端阻力發揮係數，可按地區經驗確定，一般可取0.8～1.0；
qp——樁端阻力特徵值(kPa)，可按經驗取值，無經驗時可由現行行業標準《建築樁基技術規範》JGJ 古景建材 94查表得到； fcu,k——管樁樁身混凝土立方體抗壓強度標準值(N／mm2)； γm——基礎底面以上土的加權平均重度(kN／m3)，地下水位以下取浮重度；
dm——基礎埋置深度(m)； fspa——經深度修正後的複合地基承載力特徵值(kPa) 2 採用中掘、植入方法或在水泥土中植入管樁形成水泥土複合管樁時，單樁豎向承載力特徵值、樁身強度可按下列公式計算：。
式中：qsi——樁側阻力特徵值，可取泥漿護壁鑽孔灌注樁樁側阻力特徵值； qp——水泥土樁樁端阻力特徵值，應根據管樁插入深度確定，當插入深度大於水泥土樁底時，應按管樁樁端阻力值取；當插入深度小於水泥土樁底時，應按水泥土樁樁端阻力值取；當插入深度古景建材 等於水泥土樁長時，可按灌注樁樁端阻力值取；
A′p——樁由外徑計算得到的面積，當插入深度大於水泥土樁底時，取管樁由外徑計算得到的面積；當插入深度小於或等於水泥土樁底時，取水泥土樁由外徑計算得到的面積； dsi——分層土中水泥土樁直徑6.2.4 管樁複合地基應進行變形計算，計算結果應小於現行國家標準《建築地基基礎設計規範》GB 50007的規定限值或設計限值。
設計等級爲甲級的建築應進行變形監測6.2.5 水泥土複合管樁的相關計算可按現行行業標準《勁性複合樁技術規程》JGJ／T 327執行7基坑支護7.1一般規定7.1.1 管樁支護不宜用於下列工程： 1 深厚淤泥等軟土基坑工程；。
2 開挖深度大於1古景建材 0m的膨脹性土或填土基坑工程； 3 支護結構撓曲變形計算結果大於30mm的基坑工程7.1.2 管樁支護結構設計選型，應符合下列規定： 1 懸臂式支護適用於深度小於7m、安全等級爲三級的基坑工程，雙排樁支護適用於基坑深度小於10m、安全等級爲三級的基坑工程；。
2 管樁-複合土釘牆支護適用於深度小於10m、安全等級不大於二級的基坑工程； 3 安全等級爲一級的基坑工程宜選用排樁-預應力錨杆支護或排樁-內支撐支護形式，支護深度不宜大於12m； 4 當基坑不同部位的周邊環境條件、土層性狀、基坑深度等不同時，可分別採用不同的支護形式；
5 當需要設置截水帷幕時，可採用水泥土牆內插管樁的形式，水泥土牆可根據土古景建材 層情況、施工對周邊環境擾動程度，選用攪拌水泥土連續牆、旋噴水泥土連續牆、渠式切割連續牆等7.1.3 管樁支護設計應評價管樁施工方法對周邊環境的影響，並應根據影響程度選擇施工方法和工藝。
7.1.4 管樁的選型應符合下列規定： 1 宜選用混合配筋管樁，當選用預應力高強混凝土管樁或預應力混凝土管樁時，除微型樁複合土釘支護外，不應選用A型樁； 2 當採用兩節樁時，可根據土層和土壓力分佈特徵、管樁內力計算結果，選用由混合配筋管樁及預應力高強混凝土管樁組合的形式；
3 排樁-錨杆或排樁-內支撐支護的管樁直徑不宜小於600mm；管樁複合土釘支護，管樁直徑可小於300mm7.1.5 支護管樁構造應符合下列規定：古景建材 1 支護用管樁接頭不宜超過1個，連接時應採用端板對端板焊接等方法連接；懸臂式支護時，宜採用單節樁。
2 採用懸臂樁支護時，樁間距應滿足下式要求：
式中：d——管樁直徑； s——管樁中心間距 3 當採用排樁-錨杆支護時，樁淨距宜爲300mm～900mm，砂性土中宜採用較小樁間距，當樁間淨距大於500mm時，樁間土宜採用鋼板網噴射混凝土等防護措施封閉。
4 排樁樁頂應設置冠梁，對混凝土冠梁，混凝土強度等級不應低於C30，寬度宜大於排樁樁徑，高度不宜小於400mm7.1.6 用於基坑支護的管樁接頭應滿足與樁身等強度設計要求7.1.7 當用於基坑支護的管樁接頭採用焊接時，接樁處按荷載效應標準組合計算的彎矩古景建材 值應符合下列公式規定：。
式中：Mcr——不考慮非預應力鋼筋作用的管樁樁身開裂彎矩計算值； γ0——支護結構重要性係數，不應小於1.0； Mk——接樁處按荷載效應標準組合計算的彎矩值7.1.8 當採用多節管樁時，應進行管樁配樁設計，接樁位置不宜設在計算最大彎矩或剪力位置。置(zhì)>
7.1.9 管樁支護設計尚應符合現行行業標準《建築基坑支護技術規程》JGJ 120的相關規定7.2施工與監測要求7.2.1 管樁施工與質量檢驗應符合下列規定： 1 宜採用靜壓、植入、中掘法施工，局部靜壓法施工困難或鄰近建(構)築物基礎及管線對擠土效應影響敏感時，可採用引孔施工工藝，並應採用間隔成樁的施工順序；引孔孔徑不應大於管樁古景建材 直徑的0.8倍；。
2 樁位偏差不應大於50mm，垂直度偏差不應大於1／100，樁底標高應符合設計要求； 3 接樁宜採用套箍連接或焊接後再套箍連接的方法； 4 填芯混凝土出露的鋼筋籠長度應滿足設計計算要求； 5 施工前應檢查管樁外觀質量，校覈樁位，施工中應檢查焊接質量、垂直度；施工後應檢測樁身完整性；
6 開挖前應對質量檢驗存在缺陷的管樁進行設計複覈或採取補救加固措施7.2.2 在水泥土中或水泥土帷幕中插入管樁的施工應符合下列規定； 1 採用攪拌施工工藝時，相鄰攪拌樁施工時間間隔，黏性土不宜大於12h，砂性土不宜大於8h；。
2 採用高壓旋噴工藝時，應採用隔孔分序作業，相鄰孔作業時間間隔，黏性土不宜古景建材 小於24h，砂性土不宜小於12h； 3 管樁插入作業，宜在攪拌施工完成後(6～8)h、旋噴施工完成後(3～4)h內完成； 4 插入管樁的直徑宜小於水泥土樁直徑或牆最小寬度50mm，樁間距應符合設計要求，偏差不應大於50mm。
7.2.3 腰梁與冠梁施工要求，應符合附錄C的規定7.2.4 管樁支護結構監測，除應滿足設計要求外尚應符合下列規定： 1 安全監測應覆蓋管樁支護結構施工、土方開挖、基坑工程使用與維護直至基坑回填的全過程；。
2 宜對管樁撓曲變形進行監測，監測方法可採用填芯混凝土中預埋測斜管並結合樁頂水平位移監測； 3 宜對管樁的裂縫進行監測； 4 宜對管樁芯樁鋼筋與冠梁的連接處外觀進行檢查7古景建材 .2.5 管樁基坑工程報警值的確定，除應滿足設計與現行國家標準《建築基坑工程監測技術規範》GB 50497的規定外，尚應符合下列規定：。
1 管樁樁身內力應大於設計值； 2 管樁產生的撓曲變形大於20mm且變形不收斂8施工8.1一般規定8.1.1 沉樁施工前，應進行下列準備工作： 1 調查場地及毗鄰區域內的地下及地上管線、建築物及障礙物受沉樁施工影響的情況，並應提出相應的技術安全措施；。
2 調查現場的地質、地形、氣象等情況並提出相應的安全質量措施； 3 處理或清除場地內影響沉樁的高空及地下障礙物； 4 平整場地，地基土表面處理； 5 在不受施工影響的位置設置座標、高程控制點及軸線定位點；
6 經審古景建材 查批准的施工組織設計或施工方案； 7 供電、供水、排水、道路、照明、通信、臨設工房等的安設； 8 管樁基礎施工圖、設計交底及圖紙會審紀要； 9 對防汛有影響的工程，汛期施工時，應執行防汛工作的有關規定。
8.1.2 沉樁施工前，應具備下列文件和資料： 1 擬建場地的岩土工程勘察報告； 2 向施工作業人員作技術安全交底； 3 根據工程具體情況編制施工組織設計或施工方案； 4 擬建場地周圍道路及建(構)築物、地下管線、高空線路等相關的技術資料；
5 主要施工設備的技術性能資料； 6 管樁出廠合格證及產品說明書； 7 施工工藝的試驗資料； 8 保障工程質量、安全生產、文明施工和季節性施工的技術措施8.1古景建材 .3 當樁基施工影響鄰近建築物、地下管線的正常使用和安全時，應調整施工工藝或沉樁施工順序，並可採用下列一種或多種輔助措施：。
1 錘擊沉樁時，宜採用“重錘輕擊”法施工； 2 在施工場地與被保護對象間開挖緩衝溝，根據擠土情況可反覆在緩衝溝內取土； 3 全部或部分樁採用引孔沉樁； 4 在飽和軟土地區設置砂井或塑料排水板；
5 採用植入法、中掘法等方法施工； 6 控制沉樁速率、優化沉樁流程； 7 對被保護建築物進行加固處理8.1.4 施工時應設置相應觀測點，對先期沉入的基樁頂部進行上浮、下沉以及水平位移監測8.1.5 當樁基施工毗鄰邊坡或在邊坡上施工時，應監測施工對邊坡的影響；在鄰近湖、塘的施工場區，應古景建材 防止樁位偏移和傾斜。
8.1.6 沉樁施工順序應符合下列規定： 1 沉樁順序應在施工組織設計或施工方案中明確； 2 對於樁的中心距小於4倍樁徑的羣樁基礎，應由中間向外或向後退打；對於軟土地區樁的中心距小於4倍樁徑的排樁，或羣樁基礎的同一承臺的樁採用錘擊法沉樁時，可採取跳打或對角線施打的施工順序；
3 多樁承臺邊緣的樁宜待承臺內其他樁施工完成並重新測定樁位後再施工； 4 對於一側靠近現有建(構)築物的場地，宜從毗鄰建(構)築物的一側開始由近至遠端施工； 5 同一場地樁長差異較大或樁徑不同時，宜遵循先長後短、先大直徑後小直徑的施工順序。
8.1.7 樁位控制應符合下列規定： 1 樁位測放應根據樁位平面圖古景建材 、建築紅線和主要基準軸線確定，樁位誤差應符合設計要求； 2 沉樁時樁機定位應準確、平穩，保證在施工中不會發生傾斜、移動8.1.8 管樁的混凝土強度必須達到設計混凝土強度等級和規定的齡期後方可使用。
8.1.9 管樁的沉樁施工應符合下列規定： 1 第一節管樁起吊就位插入地面下0.5m～1.0m時的垂直度偏差不得大於0.5％； 2 當樁身垂直度偏差超過0.8％時，應找出原因並作糾正處理；沉樁後，嚴禁用移動樁架的方法進行糾偏；
3 沉樁、接樁、送樁宜連續進行； 4 管樁沉樁施工工藝應與沉樁工藝試驗一致8.1.10 沉樁施工時，每根樁應根據沉樁工藝由專職記錄員分別按本標準附錄D～附錄F的要求實時做好施工記古景建材 錄，並經當班監理人員驗證簽名後方可作爲施工記錄。
8.1.11 送樁時，需用兩臺互爲正交的經緯儀隨時觀測控制送樁器的垂直度，送樁器與樁身的縱向軸線應保持一致8.1.12 沉樁的控制深度應根據地質條件、貫入度、壓樁力、設計樁長、標高等因素綜合確定當樁端持力層爲黏性土時，應以標高控制爲主，貫入度、壓樁力控制爲輔；當樁端持力層爲密實砂性土時，應以貫入度、壓樁力控制爲主，標高控制爲輔。
8.1.13 採用引孔輔助沉樁法時，引孔的直徑、孔深及數量應符合下列規定： 1 引孔直徑不宜超過樁直徑的2／3，深度不宜超過樁長的2／3，並應採取防塌孔的措施； 2 引孔宜採用長螺旋鑽機引孔，垂直偏差不宜大於0.5％，鑽孔古景建材 中有積水時，宜用開口型樁尖；
3 引孔作業和沉樁作業應連續進行，間隔時間不宜大於12h； 4 採用引孔輔助沉樁法的終壓(錘)標準應根據相應的沉樁工藝，依據本標準第8.4節、第8.5節的有關規定執行8.1.14 遇下列特殊情況之一時應暫停沉樁，應與設計、監理等有關人員研究處理後方可繼續施工：。
1 壓樁力或沉樁貫入度突變； 2 沉樁入土深度與設計要求差異大； 3 實際沉樁情況與地質報告中的土層性質明顯不符； 4 樁頭混凝土剝落、破碎，或樁身混凝土出現裂縫或破碎； 5 樁身突然傾斜；
6 地面明顯隆起、鄰樁上浮或位移過大； 7 沉樁過程出現異常聲響； 8 壓樁不到位，或總錘擊數超過規定值8.1.15 沉古景建材 樁完成後應對樁頭高出或低於地表部分進行保護處理8.1.16 基坑開挖時應制定施工方案，樁頂以上1.0m內的土方，應採用人工開挖與小型挖土機械相配合的方法。
當樁頂高低不齊時，應採用人工逐批開挖出樁頭，截樁後再行開挖8.1.17 嚴禁在基坑影響範圍內的施工現場進行邊沉樁邊開挖施工8.1.18 在飽和黏性土、粉土地區，應在沉樁全部完成15d後進行開挖8.1.19 挖土應均衡分層進行，對流塑狀軟土的基坑開挖，高差不應超過1.0m。
8.1.20 基坑頂部邊緣地帶堆土、堆放重物及機械車輛的荷載不得超過設計允許荷載的限值8.1.21 挖土機械和運土車輛在基坑中工作時不應對管樁和基坑圍護結構進行直接擠推8.2古景建材 起吊、搬運與堆放8.2.1 管樁運輸宜採用平板車或駁船，裝卸及運輸時應採取防止樁滑移與損傷的措施。
8.2.2 管樁的現場堆放應符合下列規定： 1 堆放場地應平整、堅實，排水條件良好； 2 堆放時應採取支墊措施，支墊材料宜選用長方木或枕木，不得使用有棱角的金屬構件； 3 應按不同規格、長度及施工流水順序分類堆放；
4 當場地條件許可時，宜單層或雙層堆放；疊層堆放及運輸過程堆疊時，外徑500mm以上的管樁不宜超過5層，直徑爲400mm以下的管樁不宜超過8層，堆疊的層數還應滿足地基承載力的要求； 5 疊層堆放時，應在垂直於樁身長度方向的地面上設置兩道墊木，墊木支點宜分別位於距樁端0.21倍樁長處；採用古景建材 多支點堆放時上下疊層支點不應錯位，兩支點間不得有突出地面的石塊等硬物；管樁堆放時，底層最外緣樁的墊木處應用木楔塞緊。
8.2.3 管樁的吊運應符合下列規定： 1 管樁在吊運過程中應輕吊輕放，嚴禁碰撞、滾落； 2 管樁不宜在施工現場多次倒運； 3 管樁長度不應大於15m且應符合現行國家標準《先張法預應力混凝土管樁》GB 13476規定的單節長度，宜採用兩點起吊(圖8.2.3-1)；也可採用專用吊鉤鉤住樁兩端內壁進行水平起吊，吊繩與樁夾角應大於45°；
圖8.2.3-115m以下樁吊點位置 4 管樁長度大於15m且小於30m的管樁或拼接樁，應採用四點吊(圖8.2.3-2)；長度大於30m的管樁或拼接樁古景建材 ，應採用多點吊，吊點位置應另行驗算。
圖8.2.3-215m～30m長樁吊點位置8.2.4 施工現場移樁應符合下列規定： 1 管樁疊層堆放時，應採用吊機取樁，嚴禁拖拉移樁； 2 應保持樁機的穩定和樁的完整； 3 採用三點支撐履帶自行式打樁機施工時不宜拖拉取樁。
8.3接樁與截樁8.3.1 管樁施工應避免在樁尖接近密實砂土、碎石、卵石等硬土層時進行接樁8.3.2 焊接接樁除應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規範》GB 50205中二級焊縫的規定外，尚應符合下列規定：。
1 入土部分樁段的樁頭宜高出地面1.0m 2 下節樁的樁頭處宜設置導向箍或其他導向措施接樁時，上、下節樁段應保持順直，錯位不超古景建材 過2mm；逐節接樁時，節點彎曲矢高不得大於1／1000樁長，且不得大於20mm。
3 上、下節樁接頭端板坡口應潔淨、乾燥，且焊接處應刷至露出金屬光澤 4 手工焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4點～6點，待上、下節樁固周(zhōu)後拆除導向箍再分層焊接，焊接宜對稱進行 5 焊接層數不得少於2層，內層焊渣必須清理乾淨後方能施焊外層，焊縫應飽滿、連續。
6 手工電弧焊接時，第一層宜用Φ3.2mm電焊條施焊，保證根部焊透第二層可用粗焊條，宜採用E43型系列焊條；採用二氧化碳氣體保護焊時，焊絲宜採用ER50-6型 7 樁接頭焊好後應進行外觀檢查，檢查合格後必須經自然冷卻，方可繼續沉樁。
自然冷卻時間不應少於表8.3.2所古景建材 列時間，嚴禁澆水冷卻，或不冷卻就開始沉樁表8.3.2自然冷卻時間表(min)
8 鋼樁尖宜在工廠內焊接；當在工地焊接時，宜在堆放現場焊接嚴禁樁起吊後點焊、仰焊的做法 9 樁身接頭焊接外露部分應作防鏽處理 10 雨天焊接時，應採取防雨措施8.3.3 管樁採用機械連接方式時，其間隙應保證採用瀝青填料填滿，並應符合下列規定：。
1 採用機械螺紋接頭接樁時，應符合下列規定： 1)接樁前檢查樁兩端製作的尺寸偏差及連接件，無損傷後方可起吊施工，下節樁段的樁頭宜高出地面0.8m～1.0m； 2)接樁時，卸下上、下節樁兩端的保護裝置後，應清理接頭殘留物；
3)採用專用接頭錐度對中，對準上下節樁後，旋緊連接； 4)可古景建材 採用專用鏈條式扳手旋緊，鎖緊後兩端板尚應有1mm～2mm的間隙 2 採用機械齧合接頭接樁時，宜符合下列步驟： 1)連接前，連接處的樁端端頭板必須先清理乾淨，把滿塗瀝青塗料的連接銷用扳手逐根旋入管樁帶孔端板的螺手(shǒu)孔內，並用鋼模型板檢測調整連接銷的方位；。
2)剔除下邊已就位管樁帶槽端板連接槽內填塞的泡塑保護塊，在連接槽內注入不少於0.5倍槽深的瀝青塗料，並沿帶槽端板外周邊抹上寬度20mm、厚度3mm的瀝青塗料，當管樁基礎的地基土、地下水具有中等以上腐蝕性時，帶槽端闆闆面應滿塗瀝青塗料，厚度不應小於2mm；
3)將上節管樁吊起，使連接銷與帶槽端板上的各個連接口對準，隨即將連接銷插入連接槽內； 4)加壓古景建材 使上、下樁節的樁端端頭板接觸，接樁完成 3 採用其他機械方式接樁時，應符合相應機械連接方式操作要求的規定，採(cǎi)定正確、牢固。
8.3.4 管樁截樁應採用鋸樁器，嚴禁採用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁8.4靜壓法沉樁8.4.1 靜力壓樁設備宜採用液壓式壓樁機，樁機型號應根據地質條件、樁型和受力情況及本標準附錄G確定，並應符合下列規定：。
1 壓樁機最大壓樁力應大於考慮羣樁擠密效應的最大壓樁動阻力，還應小於壓樁機的機架重量和配重之和的0.8倍，不得在浮機狀態下施工； 2 採用頂壓式壓樁機時，樁帽或送樁器與樁之間應加設彈性襯墊； 3 採用抱壓式壓樁機時，夾持機構中夾具應避開樁身兩側合縫的位置；
4 壓樁過程古景建材 中的最大壓樁力值應符合設計要求，或根據沉樁工藝試驗值確定，不宜大於樁身結構豎向承載力設計值的1.5倍； 5 壓樁機的選擇還應綜合考慮下列因素後確定： 1)夾持機構應適應樁截面形狀，且樁身混凝土不發生夾裂現象；
2)壓邊樁的能力應能滿足現場施工作業條件要求； 3)最樁(zhuāng)壓樁力應達到按本條第4款所規定的終壓力值8.4.2 壓樁機資料應具備下列內容： 1 壓樁機型號、機架重量(不含配重)、整機的額定壓樁力等； 2 壓樁機的外形尺寸及拖運尺寸；
3 壓樁機的最小邊樁距及壓邊樁機構的額定壓樁力； 4 長、短船型靴履的接地壓力； 5 夾持機構的形式； 6 液壓油缸的數量、直徑，率定後的壓力錶讀數與壓樁力的對應關古景建材 系； 7 吊樁機構的性能及吊樁能力。
8.4.3 選擇抱壓式或頂壓式液壓壓樁機時，樁身允許抱壓壓樁力、頂壓壓樁力可按下列公式計算：
式中：Rb——樁身允許抱壓壓樁力(kN)； Rd——樁身允許頂壓壓樁力(kN)； fc——樁身混凝土軸心抗壓強度設計值(kPa)； A——管樁樁身橫截面面積(m2)8.4.4 壓樁機就位後應精確定位，採用線錘對點時，錘尖距離放樣點不宜大於10mm。
8.4.5 沉樁工藝試驗完成後應提供下列信息資料： 1 壓樁全過程記錄，包括樁不同入土深度時的壓樁力、壓樁力曲線等； 2 樁身混凝土經抱壓後完整性的檢查檢測資料； 3 壓樁機整體運行情況； 4 樁接頭形式及接頭施工記錄。
8.古景建材 4.6 靜壓法施工沉樁速度不宜大於2m／min8.4.7 抱壓式液壓壓樁機壓樁作業尚應符合下列規定： 1 壓樁機應安裝能滿足最大壓樁力要求的配重； 2 當機上吊機在進行吊樁續樁過程中，壓樁機嚴禁行走和調整；。
3 壓樁過程中應經常注意觀察樁身混凝土的完整性，一旦發現樁身裂縫或掉角，應立即停機，找出原因，採取改進措施後方可再施壓； 4 遇有夾持機具打滑、壓樁機下陷或浮機時，應暫停壓樁作業，採取處理措施8.4.8 靜壓施工應配備專用送樁器，嚴禁採用工程用樁作爲送樁器，送樁器應符合下列規定：
1 送樁器應有足夠的強度和剛度，送樁器長度應滿足送樁深度的要求； 2 送樁器的橫截面外周形狀應與所壓樁相一致，下古景建材 端應設置套筒，套筒深度宜爲300mm～350mm，內徑應比管樁外徑大20mm～30mm，送樁器的彎曲度不得大於送樁器長度的1‰；
3 送樁器上應有尺寸標誌； 4 送樁器下端面應設置排氣孔，保證管樁內腔與外界相通8.4.9 採用送樁器施工時，應符合下列規定： 1 送樁器與樁頂的接觸面應平整，並與送樁器中心軸線垂直送樁器與樁頂的接觸面間應加襯墊，防止樁頂壓碎。
襯墊需經常更換，送樁器與樁頂接觸面應密貼 2 送樁前應測量樁的垂直度，並檢查樁頭質量最上面一節樁的端板應套上防土樁帽，樁帽用1mm～2mm的薄鋼板焊成，薄鋼板上應開孔，保證管樁內腔與外界連通合格後方可送樁，送樁作業應連續進行。
3 送樁前，管樁露古景建材 出地面高度宜爲0.3m～0.5m8.4.10 當場地上部有較厚的淤泥土層時，送樁器應開孔排淤、排泥，送樁深度不宜小於1.5m當場地上無淤泥土層或確有沉樁經驗，且採取相應的措施保證樁身的垂直度滿足要求時，送樁深度不宜超過12m。
8.4.11 終壓控制標準應符合下列規定： 1 終壓標準應根據設計要求、沉樁工藝試驗情況、樁端進入持力層情況及壓樁動阻力等因素，結合靜載荷試驗情況確定； 2 摩擦樁與端承摩擦樁以樁端標高控制爲主，終壓力控制爲輔；
3 當終壓力值達不到預估值時，單樁豎向承載力特徵值宜根據靜載試驗確定，不得任意增加復壓次數； 4 當壓樁力已達到終壓力或樁端已到達持力層時應採取穩壓措施； 5 當古景建材 壓樁力小於3000kN時，穩壓時間不宜超過10s；當壓樁力大於3000kN時，穩壓時間不宜超過5s；
6 穩壓次數不宜超過3次，對於小於8m的短樁或穩壓貫入度大的樁，不宜超過5次8.5錘擊法沉樁8.5.1 錘擊式打樁機械應根據場地條件、工程特點、施工前沉樁工藝試驗、管樁截面尺寸及強度、承載力特徵值、持力層土性及進入深度等綜合選定，打樁錘宜選用液壓錘或柴油錘。
打樁機的樁架和底盤必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，並應與樁錘相匹配筒式柴油錘的衝擊體質量不宜小於本標準附錄H規定的低限值8.5.2 樁帽及墊層的設置應符合下列規定： 1 樁帽應有符合要求的強度、剛度和耐打性；
2 樁帽套筒應與施打的管樁直徑相古景建材 匹配，樁帽下部套樁頭用的套筒應做成圓筒形，圓筒形中心應與錘墊中心重合，筒體深度宜取350mm～400mm，內徑應比管樁外徑大20mm～30mm，嚴禁使用過渡性鋼套，用大樁帽打小直徑管樁；
3 打樁時樁帽套筒底面與樁頭之間應設置樁墊，樁墊可採用紙板、棕繩、膠合板等材料製作，厚度應均勻一致，壓縮後樁墊厚度應爲120mm～150mm，且應在打樁期間經常檢查，及時更換或補充； 4 樁帽上部直接接觸打樁錘的部位應設置錘墊，錘墊應用豎紋硬木或鋼絲繩製作，其厚度應爲150mm～200mm，打樁前應進行檢查、校正或更換。
8.5.3 送樁器及其襯墊設置除應符合8.4.8條、8.5.2條規定外，尚應符合下列規定： 古景建材 1 插銷式送樁器下端的插銷長度宜取200mm～300mm，的(de)插(chā)應比樁內徑小20mm～30mm，對於內孔存有餘漿的管樁，不應採用插銷式送樁器；
2 送樁作業時，送樁器與樁頭之間應設置樁墊，樁墊經錘擊壓實後的厚度不宜小於60mm8.5.4 錘擊沉樁施工應符合下列規定： 1 首節樁插入時，應認真檢查樁位及樁身垂直度偏差，校正後的垂直度偏差應爲±0.5％；。
2 當管樁沉入地表土後就遇上厚度較大的淤泥層或鬆軟的回填土時，柴油錘應採用不點火空錘的方式施打；液壓錘應採用落距爲200mm～300mm的方式施打； 3 管樁施打過程中，宜重錘輕擊，應保持樁錘、樁帽和樁身的中心線在同一條直線上，並隨時檢查樁身的垂直度古景建材 ；
4 在較厚的黏土、粉質黏土層中施打管樁，宜將每根樁一次性連續打到底，減少中間休歇時間； 5 管樁內孔充滿水或淤泥時，樁身上部應設置排氣(水)孔； 6 重要工程應採用高應變法進行打樁過程監測，並對監測結果進行分析。
8.5.5 每根樁的總錘擊數及最後1m沉樁錘擊數宜進行控制，混合配筋管樁、預應力高強混凝土管樁總錘擊數不宜超過2000擊，最後1m沉樁錘擊數不宜超過300擊；預應力混凝土管樁總錘擊數不宜超過1500擊，最後1m沉樁錘擊數不宜超過250擊。
8.5.6 打樁的最後貫入度量測應符合下列條件： 1 樁頭和樁身完好； 2 樁錘、樁帽、樁身及送樁器中心線重合； 3 樁帽及送樁器套筒內襯墊厚度符合古景建材 本標準規定； 4 打樁結束前即完成測定，不得間隔較長時間後才量測。
8.5.7 收錘標準應根據工程地質條件、樁的承載性狀、單樁承載力特徵值、樁規格及入土深度、打樁錘性能規格及衝擊能量、樁端持力層性狀及樁尖進入持力層深度、最後貫入度或最後1m～3m的每米沉樁錘擊數等因素綜合確定。
8.5.8 當以貫入度控制時，最後貫入度不宜小於30mm／10擊當持力層爲較薄的強風化岩層且下臥層爲中、微風化岩層時，最後貫入度不應小於25mm／10擊，此時宜量測一陣錘的貫入度，若達到收錘標準即可收錘。
8.5.9 管樁樁尖規格及構造宜符合本標準附錄J的規定8.5.10 有下列要求之一時，應按現行行業標準《建築基樁檢測技術古景建材 規範》JGJ 106的規定，監測試打樁過程在相同施工工藝和相近地基條件下，進行沉樁工藝試驗的數量不應少於3根：。
1 確定打樁過程中樁身最大的拉應力或壓應力； 2 確定沉樁工藝參數； 3 選擇沉樁設備； 4 選擇樁端持力層； 5 設計要求8.6植入法沉樁8.6.1 當在水泥土或旋噴樁中植入管樁時，施工應符合現行行業標準《勁性複合樁技術規程》JGJ／T 327和《水泥土複合管樁基礎技術規程》JGJ／T 330的規定。
8.6.2 當採用鑽孔等成孔工藝植入法沉樁時，應符合下列規定： 1 成孔工藝應符合現行行業標準《建築樁基技術規範》JGJ 94的規定； 2 護壁漿液宜採用水泥漿、水泥與膨潤土混合漿液，古景建材 相關配比及性能應符合工藝與性能要求，應由現場工藝試驗與靜載試驗確定。
8.6.3 採用植入法沉樁時，施工前應進行沉樁工藝試驗和靜載試驗，確定施工工藝和施工參數8.6.4 植入管樁前應將樁孔附近返漿清理乾淨8.6.5 植入法沉樁時應採取監控預防措施，多節管樁接樁時應保證接樁質量和樁身垂直度。
8.6.6 植入法沉樁施工時，管樁垂直度允許偏差不應大於0.5％，定位允許偏差應爲±10mm，樁頂標高允許偏差應爲±50mm8.7中掘法沉樁8.7.1 中掘法沉樁適用於樁端持力層爲一般黏性土層、粉土層、砂土層、碎石類土層、強風化基岩和軟質岩層的地質情況。
8.7.2 中掘法施工前應進行沉樁工藝試驗和靜載試驗，確定古景建材 施工工藝和施工參數8.7.3 漿液製備及注入裝置、漿液輸送管線等組成的供漿系統應先進行調試，試運轉正常後方可施工8.7.4 中掘法沉樁應符合下列規定：。
1 施工前，應在樁位處做好標記樁機就位後，應將樁準確放到樁位，樁芯容許偏差應爲±30mm； 2 沉樁時樁垂直度容許偏差應爲±0.5％； 3 在樁中空部分安裝螺旋鑽桿、鑽挖樁底端內壁土體時，宜注入壓縮空氣(或水)，邊排土邊連續沉樁；。
4 鑽挖時應控制鑽挖深度，鑽進深度與管樁前端距離應小於2倍樁徑； 5 在砂土、淤泥質土中，宜注入壓縮空氣輔助排土；在超固結黏性土中宜壓水和加大壓縮空氣輔助排土； 6 在具有承壓水的砂層中鑽進時，應邊在樁的中空部分保持古景建材 大於地下水壓的孔內水頭、邊鑽進施工；
7 鑽進結束提鑽時，應慢速提起螺旋鑽桿8.7.5 當鑽頭進入持力層上部時，應將擴大翼打開至擴大直徑的尺寸進行擴大鑽挖，擴頭直徑應符合設計要求，樁端擴大部分的高度Lp宜爲1.0＋d＋h(m)，擴頭進入持力層的深度應符合下列規定：。
1 當樁徑d≤800mm時，h取2d(m)，鑽孔標高位於設計樁端標高以下2d處； 2 當樁徑d＞800mm時，h取1.0(m)，鑽孔標高位於設計樁端標高以下1.0m處。
圖8.7.5樁端擴大部分示意圖1-管樁；2-樁端擴大部分8.7.6 當鑽至擴底深度時，開始注入漿液，鑽頭應上下反覆旋轉，保證漿液與地基土攪拌混合均勻，同時沉樁至設計標高古景建材 漿液材料宜爲42.5級以上的普通硅酸鹽水泥，可加入水玻璃或早強劑。
8.7.7 中掘法沉樁施工尚應符合現行行業標準《隨鑽跟管樁技術規程》JGJ／T 344的相關規定9質量檢測與驗收9.1質量檢測9.1.1 管樁質量檢查和檢測宜按單位工程進行抽檢，當工程規模大、施工方法不同或使用不同生產廠家的管樁時，可將單位工程劃分爲若干個檢驗批，並按檢驗批進行抽檢。
9.1.2 監理人員和施工單位應對運到現場的管樁成品質量進行下列內容的檢查和檢測： 1 應按照設計圖紙要求，根據產品合格證、運貨單及管樁外壁的標誌，對管樁的規格和型號進行逐條檢查當施工工藝對齡期有要求時，應覈查齡期，管樁的齡期應滿足施工工藝要求。
2 古景建材 應對管樁的尺寸偏差和外觀質量進行抽檢抽查數量不應少於管樁樁節總數的2％，管樁的尺寸偏差和外觀質量應符合現行國家標準《先張法預應力混凝土管樁》GB 13476的有關規定同一檢驗批中，當抽檢結果出現一節管樁不符合質量要求時，應加倍檢查，再發現有不合格的管樁時，該檢驗批的管樁不準使用。
3 應對管樁端板幾何尺寸進行抽檢抽查數量不應少於管樁樁節總數的2％，檢測結果應符合現行行業標準《先張法預應力混凝土管樁用端板》JC／T 947的有關規定，凡端板厚度或電焊坡口尺寸不合格的樁，不得使用。
4 應對管樁的預應力鋼棒數量和直徑、螺旋筋直徑和間距、螺旋筋加密區的長度以及鋼筋混凝土保護層厚度進行抽檢每個檢驗批抽檢樁古景建材 節數不應少於兩根，檢測結果應符合設計要求或現行國家標準《先張法預應力混凝土管樁》GB 13476的有關規定。
同一檢驗批中，仍有不合格的管樁時，該檢驗批的管樁不準使用9.1.3 應對樁身垂直度進行檢查檢查應符合下列規定： 1 應檢查第一節樁定位時的垂直度；當垂直度偏差不大於0.5％時，方可進行施工； 2 在施工過程中，應及時抽檢樁身垂直度；。
3 送樁前，應對樁身垂直度進行檢查； 4 管樁基礎承臺施工前，應對工程樁樁身垂直度進行檢查，垂直度偏差應爲±1％9.1.4 施工過程中，應監測施工對周圍環境的影響監測應符合下列規定： 1 應根據施工組織方案檢查工程樁的施工順序；。
2 當施工振動或擠土可能危及古景建材 周邊的建築物、道路、市政設施時，應對周邊建(構)築物的變形和裂縫情況進行監測； 3 對擠土效應明顯或大面積羣樁基礎，應抽樣監測已施工工程樁的上浮量及樁頂偏位值，工程樁的監測數量不應少於1％且不得少於10根。
9.1.5 施工記錄應按下列規定進行審覈： 1 當配置施工自動記錄儀時，應對自動記錄儀的工作狀態、所記錄的各種施工數據進行邏輯分析判定； 2 當採用人工記錄時，應對作業班組所安排專人記錄的內容進行檢查；
3 工程樁施工完成後，施工記錄應經旁站監理人員簽名確認，方可作爲施工記錄9.1.6 當對樁身混凝土強度存在異議時，可對管樁樁身混凝土強度進行抽檢，檢測方法宜採用鑽芯法或管樁全截面抗壓試驗方法鑽古景建材 芯法檢測及結果評價宜符合現行國家標準《鑽芯檢測離心高強混凝土抗壓強度試驗方法》GB／T 19496的有關規定，且芯樣直徑宜爲70mm～100mm，最小不得小於70mm。
管樁全截面抗壓試驗應符合本標準附錄K的規定當對鑽芯法的檢測結果評價有爭議時，可採用管樁全截面抗壓試驗進行評價9.1.7 當對管樁所用預應力鋼棒、螺旋筋、樁端板材料的材質有爭議或懷疑時，應對鋼材(鋼筋)材質進行抽檢。
9.1.8 應對樁頂標高和樁位偏差進樁(zhuāng)檢測，檢測結果應符合現行國家標準《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》GB50202的有關規定9.1.9 工程樁施工完畢後，工程樁單樁承載力和樁身完整性應進行抽樣檢測，檢測數量和檢測古景建材 方法應符合現行行業標準《建築基樁檢測技術規範》JGJ 106的有關規定。
對水泥土樁中植入管樁的管樁基礎，單樁承載力試驗應採用靜載試驗9.1.10 對於管樁複合地基，除應按本標準第9.1.9條對管樁進行檢測外，還應進行復合地基平板載荷試驗，複合地基平板載荷試驗的檢測數量和檢測方法應符合現行行業標準《建築地基檢測技術規範》JGJ 340的有關規定。
對設計要求消除地基液化、溼陷性的，應進行樁間土的液化、溼陷性檢驗9.1.11 錘擊沉樁過程中出現貫入度突變時，應停止錘擊沉樁施工，按現行行業標準《建築基樁檢測技術規範》JGJ 106規定的方法，對出現貫入度突變的基樁進行檢測，並在相同施工工藝和相近地基條古景建材 件下，與未出現貫入度突變的基樁進行對比檢測或監測，查明貫入度突變的原因。
9.1.12 試沉樁階段未進行打樁過程監測的長樁、超長樁，當其穿越深厚軟土層時，宜按現行行業標準《建築基樁檢測技術規範》JGJ 106規定的方法，在工程樁錘擊施工階段進行打樁過程監測9.1.13 下列管樁基礎應在承臺完成以後的施工期間及使用期間進行沉降變形觀測直至沉降達到穩定標準；當設計有要求時，應滿足設計要求。
1 地基基礎設計等級爲甲級的管樁基礎； 2 地質條件複雜地基基礎設計等級爲乙級的管樁基礎； 3 設計施工工藝採用植入法或中掘法的管樁基礎； 4 採用管樁複合地基； 5 樁端持力層爲遇水易軟化風化岩層的管樁基礎。
9.古景建材 1.14 當基坑支護結構中使用管樁時，宜對管樁的撓度進行監測，基坑的監測應符合現行國家標準《建築基坑工程監測技術規範》GB 50497的有關規定9.2工程驗收9.2.1 管樁的樁頂標高、樁位偏差和樁身垂直度的驗收程序應符合下列規定：。
1 當樁頂標高與施工現場標高一致時，可待全部管樁施打完畢後一次性驗收；2 當需要送樁時，在送樁前應進行樁身垂直度檢查，合格後方可送樁；3 全部管樁施工結束，並開挖到設計標高後再進行竣工驗收9.2.2 工程驗收時應具備下列資料：。
1 樁基設計文件和施工圖，包括施工圖紙會審記錄、設計變更資料；2 樁位測量放線圖，包括工程基線複覈簽證單；3 岩土工程勘察報告；4 施工組古景建材 織設計或施工方案；5 管樁出廠合格證、產品說明書；6 施工記錄彙總，包括樁位編號圖；
7 現場用樁檢查資料，包括管樁的規格型號，尺寸偏差和外觀質量，預應力鋼棒的數量和直徑，螺旋筋的直徑和間距，螺旋筋加密區的長度，鋼筋混凝土保護層厚度，樁端板和樁尖的尺寸，預應力鋼棒和螺旋筋抽檢、接頭焊縫驗收記錄等彙總資料；
8 樁基工程竣工圖；9 樁頂標高、樁頂平面位置、垂直度偏差檢測結果；10 預應力鋼棒、螺旋筋、樁端板材質檢驗報告，管樁混凝土強度檢測報告；11 樁身完整性檢測報告；12 單樁承載力檢測報告，對管樁複合地基還應有複合地基承載力檢測報告；
13 監測資料；14 發生質量事故時的處理記錄；15 施工技術古景建材 措施記錄9.2.3 工程驗收尚應符合現行國家標準《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》GB 50202的有關規定附錄A管樁結構形式、樁身配筋及樁身力學性能參數表。
A.0.1 管樁結構形式(圖A.0.1-1～圖A.0.1-2)，樁套箍結構形式(圖A.0.1-3)及參數(表A.0.1)1 管樁(預應力高強混凝土管樁、預應力混凝土管樁)的結構形式(圖A.0.1-1)；。
圖A.0.1-1管樁(預應力高強混凝土管樁、預應力混凝土管樁)結構形式t-壁厚；l-樁長；d-管樁外徑；d1-管樁內徑；l1-樁端加密區長度；l2-非加密區長度；1-端板：2-螺旋筋；3-預應力鋼棒；4-樁套箍
2 管樁(混合配筋管樁)的古景建材 結構形式(圖A.0.1-2)；3 管樁的樁套箍結構形式(圖A.0.1-3)及結構參數(表A.0.1)表A.0.1管樁樁套箍的結構參數表
圖A.0.1-2管樁(混合配筋管樁)結構形式t-壁厚；l-樁長；d-外徑；d1-管樁內徑；l1-樁端加密區長度；l2-非加密區長度；1-端板；2-螺旋筋；3-預應力鋼棒；4-樁套箍；5-非預應力鋼筋
圖A.0.1-3管樁樁套箍的結構形式A.0.2 受壓管樁與承臺連接構造(圖A.0.2)及填芯混凝土內配筋(表A.0.2)。表A.0.2填芯混凝土內配筋表
圖A.0.2受壓管樁與承臺連接構造圖1-承臺或底板；2-管樁；3-墊層；4-灌芯混凝土內縱筋；5-灌芯混凝土內箍筋；古景建材 6-微膨脹混凝土灌芯；7-支託鋼板及吊筋；d′e-填芯鋼筋直徑(mm)A.0.3 不截樁受拉管樁與承臺連接構造(圖A.0.3-1)和截樁受拉管樁與承臺連接構造(圖A.0.3-2)。
圖A.0.3-1不截樁受拉管樁與承臺連接構造圖1-錨固鋼筋；2-錨板；3-端板；4-承臺或底板；5-管樁；6-4mm厚託板；7-墊層；8-微膨脹灌芯混凝土
圖A.0.3-2截樁受拉管樁與承臺連接構造圖1-承臺或底板；2-管樁；3-墊層；4-灌芯混凝土內縱筋；5-灌芯混凝土內箍筋；6-微膨脹灌芯混凝土；7-支託鋼板A.0.4 樁基工程、基坑支護工程用管樁推薦樁型樁身配筋及相關參數應按表A.0.4-1～表A.0.4-4取值古景建材 。
表A.0.4-1PHC管樁樁身配筋及相關參數表
注：PHC管樁的混凝土強度等級爲C80。表A.0.4-2PC管樁樁身配筋及相關參數表
注：PC管樁的混凝土強度等級爲C60。表A.0.4-3PRC管樁樁身配筋及相關參數表(Ⅰ型)
注：表中PRC管樁(Ⅰ型)的混凝土強度等級爲C80。表A.0.4-4PRC管樁樁身配筋及相關參數表(Ⅱ型)
注：表中PRC管樁(Ⅱ型)的混凝土強度等級爲C80。A.0.5 樁基工程、基坑支護工程用管樁推薦樁型樁身力學性能應按表A.0.5-1～表A.0.5-12取值。表A.0.5-1PHC管樁樁身力學性能表
表A.0.5-2PHC管樁樁身力學性能表
注：表中混凝土強度等級爲C80，古景建材 樁身軸心受壓承載力設計值未考慮壓屈影響，其打入式或抱壓式施工、頂壓式施工、中掘法或植入法施工的綜合折減係數ψc分別取0.7、0.8、0.85進行計算表A.0.5-3PHC管樁樁身力學性能表。
表A.0.5-4PC管樁樁身力學性能表
表A.0.5-5PC管樁樁身力學性能表
注：表中混凝土強度等級爲C60，樁身軸心受壓承載力設計值未考慮壓屈影響，其打入式或抱壓式施工、頂壓式施工、中掘法或植入法施工的綜合折減係數ψc分別取0.7、0.8、0.85進行計算表A.0.5-6PC管樁樁身力學性能表。
表A.0.5-7PRC管樁(Ⅰ型)樁身力學性能表
表A.0.5-8PRC管樁(Ⅰ型)樁身力學性能表
注：表中混凝土強度古景建材 等級爲C80，樁身軸心受壓承載力設計值未考慮壓屈影響，其打入式或抱壓式施工、頂壓式施工、中掘法或植入法施工的綜合折減係數ψc分別取0.7、0.8、0.85進行計算表A.0.5-9PRC管樁(Ⅰ型)樁身力學性能表。
表A.0.5-10PRC管樁(Ⅱ型)樁身力學性能表
表A.0.5-11PRC管樁(Ⅱ型)樁身力學性能表
注：表中混凝土強度等級爲C80，樁身軸心受壓承載力設計值未考慮壓屈影響，其打入式或抱壓式施工、頂壓式施工、中掘法或植入法施工的綜合折減係數ψc分別取0.7、0.8、0.85進行計算表A.0.5-12PRC管樁(Ⅰ型)樁身力學性能表
A.0.6 地基處理用管樁推薦樁型樁身配筋及相關參數應按表古景建材 A.0.6-1、表A.0.6-2取值。表A.0.6-1地基處理用管樁推薦樁型樁身配筋及相關參數表
注：表中PHC管樁、PC管樁的混凝土強度等級分別爲C80、C60。表A.0.6-2地基處理用管樁推薦樁型樁身配筋及相美參數表
注：混凝土強度等級爲C80。A.0.7 地基處理用管樁推薦樁型樁身力學性能應按表A.0.7-1～表A.0.7-4取值。表A.0.7-1地基處理用管樁推薦樁型樁身力學性能表
注：表中PHC管樁、PC管樁的混凝土強度等級分別爲C80、C60。表A.0.7-2地基處理用管樁推薦樁型樁身力學性能表
注：表中PHC管樁、PC管樁的混凝土強度等級分別爲C80、C60。表A.0.7-3地基處理用古景建材 管樁推薦樁型樁身力學性能表
表A.0.7-4地基處理用管樁推薦樁型樁身力學性能表
注：表中混凝土強度等級爲C80，樁身軸心受壓承載力設計值未考慮壓屈影響，其打入式或抱壓式施工、頂壓式施工、中掘法或植入法施工的綜合折減係數ψc分別取0.7、0.8、0.85進行計算 附錄B管樁偏心受壓N-M曲線。
B.0.1 PHC管樁A型偏心受壓N-M曲線(圖B.0.1)。
圖B.0.1PHC管樁A型偏心受壓N-M曲線B.0.2 PHC管樁AB型偏心受壓N-M曲線(圖B.0.2)。
圖B.0.2PHC管樁AB型偏心受壓N-M曲線B.0.3 PHC管樁B型偏心受壓N-M曲線(圖B.0.3)。
圖B.0.3PHC管樁B型偏心受古景建材 壓N-M曲線B.0.4 PHC管樁C型偏心受壓N-M曲線(圖B.0.4)。
圖B.0.4PHC管樁C型偏心受壓N-M曲線B.0.5 PC管樁A型偏心受壓N-M曲線(圖B.0.5)。
圖B.0.5PC管樁A型偏心受壓N-M曲線B.0.6 PC管樁AB型偏心受壓N-M曲線(圖B.0.6)。
圖B.0.6PC管樁AB型偏心受壓N-M曲線B.0.7 PC管樁B型偏心受壓N-M曲線(圖B.0.7)。
圖B.0.7PC管樁B型偏心受壓N-M曲線B.0.8 PC管樁C型偏心受壓N-M曲線(圖B.0.8)。
圖B.0.8PC管樁C型偏心受壓N-M曲線B.0.9 PRC-Ⅰ管樁A型偏心受壓N-M曲線(圖B.0.9)。
圖B古景建材 .0.9PRC-Ⅰ管樁A型偏心受壓N-M曲線B.0.10 PRC-Ⅰ管樁AB型偏心受壓N-M曲線(圖B.0.10)。
圖B.0.10PRC-Ⅰ管樁AB型偏心受壓N-M曲線B.0.11 PRC-Ⅰ管樁B型偏心受壓N-M曲線(圖B.0.11)。
圖B.0.11PRC-Ⅰ管樁B型偏心受壓N-M曲線B.0.12 PRC-Ⅰ管樁C型偏心受壓N-M曲線(圖B.0.12)
圖B.0.12PRC-Ⅰ管樁C型偏心受壓N-M曲線B.0.13 PRC-Ⅰ管樁D型偏心受壓N-M曲線(圖B.0.13)。
圖B.0.13PRC-Ⅰ管樁D型偏心受壓N-M曲線B.0.14 PRC-Ⅱ管樁A型偏心受壓N-M曲線(圖B.0.14)。
圖B古景建材 .0.14PRC-Ⅱ管樁A型偏心受壓N-M曲線B.0.15 PRC-Ⅱ管樁AB型偏心受壓N-M曲線(圖B.0.15)。
圖B.0.15PRC-Ⅱ管樁AB型偏心受壓N-M曲線B.0.16 PRC-Ⅱ管樁B型偏心受壓N-M曲線(圖B.0.16)。
圖B.0.16PRC-Ⅱ管樁B型偏心受壓N-M曲線B.0.17 PRC-Ⅱ管樁C型偏心受壓N-M曲線(圖B.0.17)。
圖B.0.17PRC-Ⅱ管樁C型偏心受壓N-M曲線B.0.18 PRC-Ⅱ管樁D型偏心受壓N-M曲線(圖B.0.18)。
圖B.0.18PRC-Ⅱ管樁D型偏心受壓N-M曲線附錄C管樁與腰梁、冠梁的連接構造示意圖C.0.1 管樁與腰梁連接構造(古景建材 圖C.0.1)。
圖C.0.1鋼腰梁構造(一)1-頂部綴板；2-底部綴板；3-錨頭承壓板；4-錨具；5-管樁；6-錨杆；7-工字鋼或H型鋼
圖C.0.1鋼腰梁構造(二)1-頂部綴板；2-底部綴板；3-錨頭承壓板；4-錨具；5-管樁；6-錨杆；7-槽鋼注：1 對於雙拼槽鋼，其規格宜選用[18～[36；對於雙拼工字鋼，其規格宜選用Ⅰ16～Ⅰ32；
2 雙拼鋼腰梁應通過綴板焊接爲整體，綴板的尺寸及間距應根據在錨杆集中荷載作用下的局部受壓穩定與受扭穩定計算確定，兩相鄰錨頭之間不應少於1塊；焊縫高度不應小於8mm；3 錨頭承壓板開洞d根據錨杆杆體的直徑確定，其寬度B應滿足局部承壓要求，且不小於200mm；
4 古景建材 頂部綴板、底部綴板、錨頭承壓板鋼材牌號爲Q235或Q345；5 錨杆設置在相鄰管樁之間。C.0.2 管樁與冠梁連接構造(圖C.0.2)。
圖C.0.2混凝土冠梁與管樁連接構造1-冠梁；2-管樁；3-灌芯混凝土內縱筋；4-灌芯混凝土內箍筋；5-微膨脹灌芯混凝土；6-支託鋼板注：管樁與冠梁宜採用混凝土梁，混凝土冠梁與管樁連接時，冠梁高度H不應小於400mm且不宜小於管樁直徑的2／3。
附錄D靜壓沉樁施工記錄表表D靜壓沉樁施工記錄表
附錄E錘擊沉樁施工記錄表表E錘擊沉樁施工記錄表
附錄F植入法沉樁施工記錄表表F植入法沉樁施工記錄表
附錄G靜壓樁機及適用範圍參數表G.0.1 靜壓樁機技術參數應按表G.0.1取值古景建材 。表G.0.1靜壓樁機技術參數表
G.0.2 靜壓樁機適用範圍參數應按表G.0.2取值。表G.0.2靜壓樁機適用範圍參數表
注：1 壓樁機應根據工程地質條件、估算的最大壓樁阻力、單樁極限承載力、入土深度及樁身強度並結合地區經驗等因素綜合考慮後選用；2 最大壓樁力爲理論最大壓樁力，壓樁時壓樁機提供的最大壓樁力約爲其機架重量和配重之和的0.8倍；
3 本表中靜壓樁機施工邊、角樁及正常樁時，與鄰近建(構)築物施工的最小距離宜爲2m～5m附錄H柴油錘重選擇及適用範圍參數表H.0.1 柴油錘重選擇技術參數應按表H.0.1取值表H.0.1柴油錘重選擇技術參數表。
H.0.2 柴油錘重適用範圍參數應按表H.0.2取古景建材 值。表H.0.2柴油錘重適用範圍參數表柴(chái)/p>
注：1 本表僅供選錘用，選擇時宜重錘低擊2 本表適用於樁長16m～60m，且樁端進入硬土層有一定深度3 本表中的柴油錘施工時，與鄰近建(構)築物的最小距離宜爲1.5m附錄J管樁樁尖規格及構造圖J.0.1 平底十字形樁尖構造(圖J.0.1)及尺寸(表J.0.1)。
圖J.0.1平底十字形樁尖1-管樁樁身表J.0.1平底十字形樁尖構造尺寸(mm)
J.0.2 尖底十字Ⅰ(Ⅱ)型樁尖構造(圖J.0.2)及尺寸(表J.0.2)。
圖J.0.2尖底十字形樁尖1-管樁樁身表J.0.2尖底十字形樁尖構造尺寸(mm)
J.0.3 鋸齒十字形樁尖構造(圖J.0.3)及尺寸(表J.0古景建材 .3)。
圖J.0.3鋸齒十字形樁尖1-管樁樁身表J.0.3鋸齒十字形樁尖構造尺寸(mm)
J.0.4 四棱錐形樁尖構造(圖J.0.4)及尺寸(表J.0.4)。
圖J.0.4四棱錐形樁尖1-管樁樁身表J.0.4四棱錐形樁尖構造尺寸(mm)
注：必要時樁尖內可灌C30混凝土填實。J.0.5 六棱錐形樁尖構造(圖J.0.5)及尺寸(表J.0.5)。
圖J.0.5六棱錐形樁尖1-管樁樁身表J.0.5六棱錐形樁尖構造尺寸(mm)
注：必要時樁尖內可灌C30混凝土填實。J.0.6 H鋼1型樁尖構造(圖J.0.6)及尺寸(表J.0.6)。
圖J.0.6H鋼1型樁尖1-管樁樁身表J.0.6H鋼1型樁尖構造尺寸(mm)
J.古景建材 0.7 H鋼2型樁尖構造(圖J.0.7)及尺寸(表J.0.7)。
圖J.0.7H鋼2型樁尖1-管樁樁身表J.0.7H鋼2型樁尖構造尺寸(mm)
J.0.8 開口形樁尖構造(圖J.0.8)及尺寸(表J.0.8)。
圖J.0.8開口形樁尖1-管樁樁身；2-加勁肋n條表J.0.8開口形樁尖構造尺寸(mm)
附錄K管樁全截面樁身混凝土抗壓強度試驗評價K.0.1 本附錄適用於管樁全截面樁身抗壓強度試驗評價管樁樁身混凝土強度K.0.2 試件應從工地現場隨機抽取的管樁上截取，截取試件時應避開管樁螺旋筋加密區試件的長徑比應爲1.0～2.0(試件的長徑比應爲2：1，長度的尺寸允許偏差宜爲±5％)。
K.0.3 抗壓試驗宜古景建材 在試驗機上進行，也可採用千斤頂施加荷載試驗用的計量器具應進行檢定或校準K.0.4 試驗前，應對試件的垂直度和平整度進行測量，並應符合下列規定：1 試件端面的平整度在100mm長度內應爲±0.1mm；。
2 試件端面與軸線的垂直度應爲±2°K.0.5 當試件的平整度和垂直度不能滿足要求時，應選用以下方法進行端面加工：1 採用磨平方法2 用硫黃膠泥等材料進行補平補平層應與試件端部結合牢固，受壓時補平層與試件的結合面不得提前破壞。
K.0.6 管樁全截面試件的抗壓強度應按下式計算：
式中：fcu,k——試件抗壓強度標準值(MPa)，精確至0.1MPa；P——試件抗壓試驗測得的破壞荷載(N)；A——管樁樁身古景建材 橫截面面積(mm2)；ξ——試件抗壓強度換算係數，宜取1.0K.0.7 管樁全截面試件的抗壓強度值不小於管樁混凝土強度設計等級的95％時，可認爲抽檢的管樁混凝土強度爲(wèi)足設計要求。
K.0.8 當一個試件的強度值不滿足設計要求時，可再截取兩個試件進行試驗，試驗後，當三個強度試驗值的中值(或平均值)滿足K.0.7條要求時，可認爲抽檢的管樁混凝土強度滿足設計要求本標準用詞說明1 爲便於在執行本標準條文時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：。
1)表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”用(yòng)2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得古景建材 ”；3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：
正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，採用“可”2 條文中指明應按其他有關標準執行的寫法爲：“應符合……的規定”或“應按……執行”引用標準名錄1.《建築地基基礎設計規範》GB 50007。
2.《混凝土結構設計規範》GB 500103.《建築抗震設計規範》GB 500114.《鋼結構設計規範》GB 500175.《岩土工程勘察規範》GB 500216.《溼陷性黃土地區建築規範》GB 50025
7.《工業建築防腐蝕設計規範》GB 500468.《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB／T 500古景建材 829.《混凝土外加劑應用技術規範》GB 5011910.《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》GB 50202
11.《鋼結構工程施工質量驗收規範》GB 5020512.《建築基坑工程監測技術規範》GB 5049713.《鋼結構焊接規範》GB 5066114.《先張法預應力混凝土管樁》GB 1347615.《碳素結構鋼》GB／T 700
16.《預應力混凝土用鋼棒》GB／T 5223.317.《用於水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB／T 1804618.《鑽芯檢測離心高強混凝土抗壓強度試驗方法》GB／T 1949619.《砂漿和混凝土用硅灰》GB／T 27690
20.《建築地基處理技術規範》JG古景建材 J 7921.《建築樁基技術規範》JGJ 9422.《建築基樁檢測技術規範》JGJ 10623.《建築基坑支護技術規程》JGJ 12024.《勁性複合樁技術規程》JGJ／T 327
25.《水泥土複合管樁基礎技術規程》JGJ／T 33026.《建築地基檢測技術規範》JGJ 34027.《隨鑽跟管樁技術規程》JGJ／T 34428.《先張法預應力混凝土管樁用端板》JC／T 947
